Bitmiş parçaya göre planlanan bir döküm rotası
Küçük hassas parçalardan büyük endüstriyel dökümlere kadar bileşenler için silika-sol kayıp mum prosesi kullanıyoruz. Malzeme yelpazemiz paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, dubleks çelik, ısıya dayanıklı çelik ve nikel esaslı alaşımları kapsar.
En yararlı projeler bitmiş bileşen olarak incelenir. Kalıp yönü, yolluk, işleme payı, konumlandırma özellikleri, kritik yüzeyler ve muayene erişimi proses rotası kesinleşmeden önce ele alınır.
Tedarik ekipleri için hızlı kabiliyet referansı
| Alıcı sorusu | Güncel kabiliyet / nerede doğrulanır |
|---|---|
| Parça kütlesi | 3 g–150 kg hassas döküm parça aralığı |
| Döküm kapasitesi | Yaklaşık 150 ton/ay |
| Alaşım aileleri | Paslanmaz, dubleks, karbon / düşük alaşımlı, ısıya dayanıklı ve nikel esaslı aileler; kesin sınıf teknik resim / standarda göre |
| Sonraki işleme | Tornalama, frezeleme, turn-mill, HMC, VMC ve çok eksenli işler için 40'tan fazla CNC tezgâhı |
| Yüzey işlemleri ve doğrulama | Mekanik finisaj, belirtildiğinde pasivasyon / elektropolisaj, gerektiğinde boyutsal muayene, malzeme doğrulama, NDT ve basınç / sızdırmazlık testi |
| Üretim modeli | Prototipten tekrarlı üretime inceleme, HMLV programları ve uygun olduğunda planlı tedarik / stoklama yapıları |
Geometriye özel sınırlar için mühendislik başlangıç noktaları olarak hassas döküm tolerans rehberini ↗, minimum et kalınlığı rehberini ↗ ve işleme payı rehberini ↗ kullanın. Nihai fizibilite her zaman teknik resim ve alaşıma özeldir.
Tipik üretim sırası
- Teknik resim ve 3D model incelemesi
- Kalıp ve mum model planlaması
- Mum montajı ve seramik kabuk oluşturma
- Mum giderme, pişirme ve alaşım ergitme
- Döküm, kabuk kırma ve kesme
- Gerektiğinde ısıl işlem ve temizlik
- İşleme, yüzey işlemleri ve muayene
Şartname izin verdiğinde kontrollü onarım
Lokal döküm süreksizlikleri veya sonraki elleçleme/proses sırasında oluşan hasar, yalnızca malzeme, teknik resim, geçerli şartname ve müşteri gereklilikleri onarıma izin verdiğinde lazer kaynağıyla giderilip onarılabilir. Onarılan alan daha sonra bitirilir ve mutabık kalınan kabul gerekliliğine göre yeniden muayene edilir.
Onarım kaynağı kısıtları, yasak bölgeler ve onay/dokümantasyon gereklilikleri RFQ'da belirtilmelidir. Basınç sınırı, sızdırmazlık, yorulma açısından kritik ve diğer güvenlik veya fonksiyon açısından kritik bölgelerin onarılabilir olduğu hiçbir zaman varsayılmaz.
Hassas dökümün değer yarattığı yerler
- Karmaşık dış ve iç geometri
- Entegre bosslar, kulaklar, nervürler ve akış kanalları
- Korozyona dayanıklı veya yüksek alaşımlı malzemeler
- Hem döküm formu hem işlenmiş arayüzler gerektiren bileşenler
- Kaynakların veya çok parçalı imalatın azaltılmasının değerli olduğu programlar
Muayene planlaması
Malzeme doğrulama, boyutsal muayene, penetrant muayene, ultrasonik muayene ve diğer yöntemler teknik resim ve kullanım riskine göre atanabilir. Sınır bileşenlerinde basınç veya sızdırmazlık testi, teknik resim ve doğrulama planının tanımladığı nihai ilgili durumda; tipik olarak basınç sınırını veya sızdırmazlık arayüzlerini oluşturan işleme operasyonlarından sonra koordine edilir.
Tekliften önce tasarım incelemesi
Nihai fizibilite alaşıma, et kalınlığı geçişlerine, geometriye, toleranslara, yüzey gerekliliklerine ve yıllık miktara bağlıdır. Döküm ve işleme rotasının birlikte incelenebilmesi için mevcutsa hem 2D teknik resmi hem 3D modeli gönderin.
Müşteri sonucu: dövmeden hassas döküme geçiş
Danimarkalı bir müşteri mühendislik ve fizibilite incelemesinden sonra üretim bileşenini dövmeden hassas döküme geçirerek bu projede bitmiş bileşen maliyetini yaklaşık %30 azalttı. Bu her dönüşüm için genel bir tasarruf iddiası değil, projeye özel bir sonuçtur. Vaka çalışmasını okuyun ↗
