Bileşen zorluğu
Bir basınç vana gövdesi; tanımlı bir basınç sınırının yanı sıra işlenmiş sitler, mil delikleri, portlar, dişler veya flanş yüzeyleri içerir. Döküm, işleme sonrasında kalan alanlarda sağlam metal sağlamalıdır. Bir takım lokal olarak kalın bir kesitten önemli miktarda malzeme kaldırırsa, yüzey altı süreksizlikler nihai sızdırmazlık veya basınç yüzeyinin parçası hâline gelebilir.
Mevcut portföyümüzdeki vana ve akış kontrol parçaları ilgili bileşen ailesini gösterir. Kesin müşteri geometrisi, basıncı ve kabul verileri projeye özeldir.
Proses planlama öncelikleri
- DFM incelemesi sırasında tüm basınç sınırını işaretleyin.
- Bosslar ve portlar çevresinde ani kesit değişimlerinden ve izole kütleden kaçının.
- Yolluk ve besleyicileri kritik işlenmiş bölgeleri dikkate alarak konumlandırın.
- Kaynak onarımı veya emprenyeye izin verilip verilmediğini tanımlayın.
- Isıl işlem, işleme, temizlik, NDT ve basınç testini açık bir sıraya bağlayın.
İşleme ve test rotası
İlk operasyonlar port konumu, sızdırmazlık sitleri ve mil hizalaması için kararlı datumlar oluşturur. Kesme koşulları ve bağlama basınç sınırındaki deformasyonu en aza indirmelidir. Boyutsal muayene delikler, sitler ve yüzeyler arasındaki ilişkiyi doğrular; penetrant, ultrasonik veya diğer muayene yöntemleri teknik resme göre atanabilir.
Şartname izin verdiğinde depolanan enerji daha düşük olduğu için genellikle hidrostatik test tercih edilir. Pnömatik test gaz sızıntısı hassasiyeti veya kullanım simülasyonu için seçilebilir; ancak uygun fikstürler, koruma ve prosedürler gerektirir. Test aşaması teslim edilen duruma karşılık gelmeli ve normalde nihai işleme ile temizlikten sonra yapılmalıdır.
Yararlı RFQ bilgileri
Tasarım basıncını, test basıncını, test akışkanını, bekletme süresini, sızıntı kriterini, basınç sınırı teknik resmini, malzeme standardını, NDT seviyesini, onarım politikasını, kritik sızdırmazlık ölçülerini ve yıllık miktarı belirtin.