Bu programlar hangi sorunu çözer
Tekrarlayan bir OEM bileşeninde iki çok farklı miktar olabilir: ekonomik üretim partisi ve müşterinin tek seferde tüketmek veya teslim almak istediği miktar. VMI, stoklama ve planlı sevkiyat programları bu iki kısıtı birbirinden ayırmak için kullanılır.
Her müşteri talebinin yeni bir döküm, işleme ve uluslararası lojistik döngüsünü tetiklemesi yerine, mutabık kalınan miktar planlı partiler halinde üretilebilir ve stok olarak konumlandırılabilir. Müşteri sevkiyatları bu stoktan karşılanırken ikmal, seviyeyi mutabık kalınan hedefe geri getirir.
VMI, JIT ve stoktan serbest bırakma aynı şey değildir
Tedarikçi yönetimli envanter (VMI)
Bir VMI programında tedarikçi ile müşteri envanter kuralını — örneğin Min/Max seviyeleri, emniyet stoğu, tahmin ufku, tüketim verileri ve ikmal tetikleyicisi — tanımlar; tedarikçi de ikmali bu kurala göre yönetir.
JIT teslimat
Tam zamanında (JIT), müşterinin operasyonuna teslimat veya sevkiyat zamanlamasını ifade eder. JIT; yerel envanter, yakındaki bir 3PL, planlı sevkiyatlar veya mutabık kalınan başka bir lojistik rotayla desteklenebilir. Parçanın yalnızca müşteri talep ettikten sonra üretildiği anlamına gelmez.
Stoktan serbest bırakma / çerçeve siparişler
Bir çerçeve sipariş veya stoktan serbest bırakma programı, müşterinin daha küçük miktarlarda çağrı yapmasına izin verirken daha büyük planlı bir miktarı rezerve edebilir. Mülkiyet, faturalama, depolama süresi, tahmin taahhüdü ve ikmal kuralları ticari anlaşmada tanımlanır.
Kanban ikmali
Kanban, stoğun tüketildiğini ve ikmal edilmesi gerektiğini bildiren sinyal olarak kullanılabilir. Sinyal; kutulara, elektronik kullanım verilerine veya müşterinin tanımladığı başka bir iş akışına bağlanabilir.
Tekrarlayan bir tedarik programını nasıl yapılandırıyoruz
- Yıllık talebi ve sevkiyat davranışını haritalayın. Yıllık kullanımı, tipik sevkiyat miktarını, mevsimselliği ve tahmin ufkunu tanımlayın.
- Ekonomik üretim partisini belirleyin. Döküm, işleme, polisaj, test ve kurulum maliyetleri çoğu zaman tek bir müşteri sevkiyatından daha büyük üretim partisini ekonomik kılar.
- Envanter kuralını belirleyin. Min/Max, emniyet stoğu, mülkiyet, yaşlandırma sınırları ile özel ambalajlama veya izlenebilirlik gerekliliklerinde mutabık kalın.
- Stok konumunu seçin. Programa bağlı olarak envanter, Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa veya Çin'de mutabık kalınan depo ya da 3PL düzenlemeleri üzerinden tutulabilir.
- Sevkiyat sinyalini tanımlayın. Planlı sevkiyatlar, Kanban, tüketim verileri veya müşteri çağrıları gönderimi ve ikmali tetikler.
- Programı periyodik olarak gözden geçirin. Tahmin doğruluğu, talep değişiklikleri, eski revizyonlar ve stok devir hızı; başlangıç parametreleri süresiz olarak aynı bırakılmak yerine düzenli incelenmelidir.
Kanıtlanmış Wisconsin VMI programı
Wisconsin'deki bir pompa müşterisi için tedarik modeli daha büyük planlı üretim partileri + yerel üçüncü taraf envanteri + VMI Min/Max + emniyet stoğu + Kanban ikmali + JIT sevkiyatını birleştirdi. Stok müşteriye yakın konumlandırıldıktan sonra, stoklu parçaların sevkiyat termin süresi bu projede yaklaşık 1–2 güne indirildi.
Program ayrıca, müşteri daha küçük miktarlarda tüketmeye devam ederken üretim iyileştirmeleri ve daha büyük üretim partileri sayesinde tekrarlayan maliyetlerin düşürülmesine olanak verdi. Wisconsin pompa gövdesi vaka çalışmasını okuyun ↗
Bu model en çok nerede uygundur
VMI / JIT / stoklama; parça, tekrarlayan talebe, kontrollü revizyonlara ve ikmal planlamasını destekleyebilecek bir tahmine sahip olacak kadar istikrarlı olduğunda genellikle en faydalıdır. Tipik adaylar arasında işlenmiş dökümler, pompa ve vana bileşenleri, hijyenik bileşenler ve uluslararası üretim termin süresine sahip diğer OEM metal parçalar bulunur.
Tek seferlik prototipler, son derece değişken tasarımlar veya talebi mantıklı bir envanter kuralını desteklemeyen parçalar için daha az uygundur.
Kalite, revizyon ve izlenebilirlik kontrolleri yine geçerlidir
Stok ancak doğru revizyon ve dokümantasyon serbest bırakılabiliyorsa faydalıdır. Bu nedenle program; revizyon geçiş kurallarını, lot / döküm ısı numarası izlenebilirliğini, gerektiğinde raf ömrü veya korozyon korumasını, ambalajlamayı, muayene kayıtlarını ve mühendislik değişikliği sonrasında eski stoğun nasıl yönetileceğini tanımlamalıdır.
Tekliften önce tanımlanması gereken bilgiler
- Yıllık kullanım ve beklenen sevkiyat miktarı
- Tahmin ufku ve güncelleme sıklığı
- Ekonomik üretim partisi veya mevcut MOQ kısıtı
- İstenen Min/Max ve emniyet stoğu seviyesi
- Tercih edilen depo bölgesi ve hedef sevkiyat termin süresi
- Envanter sahipliği ve faturalama noktası
- Incoterms, navlun ve ikmal sorumluluğu
- Kanban / tüketim sinyali veya planlı sevkiyat yöntemi
- Revizyon kontrolü ve eski envanter kuralları
- Ambalajlama, izlenebilirlik ve dokümantasyon gereklilikleri