Ürettiğimiz bileşenler
Pompa ve vana bileşenleri çoğu zaman yalnızca ham dökümler değil, tam işlenmiş dökümler gerektirir: vana gövdeleri ve bonetler, pompa gövdeleri ve kasaları, çarklar ve difüzörler, Y tipi pislik tutucu gövdeleri, kapaklar ve diğer basınç tutan akış bileşenleri.
Üretim rotası akış geometrisini, basınç bütünlüğünü ve montaj ile sızıntıyı kontrol eden işlenmiş özellikleri birbirine bağlamalıdır. Bu uyum, işlemenin basınç sınırını açığa çıkardığı veya doğrudan tanımladığı yerlerde en önemlidir.
Tipik bileşen kapsamı
- vana gövdeleri / bonetler / basınç tutan gövdeler
- pompa gövdeleri / pompa kasaları / kapaklar
- çarklar / difüzörler / dönen akış parçaları
- döküm + CNC / tam işlenmiş dökümler / teknik resme göre bitmiş bileşenler
- işlenmiş sitler, mil delikleri, yatak delikleri, flanş yüzeyleri ve dişler
- mevcut bir OEM teknik resmi için ikinci kaynak / alternatif kaynak
Mühendislik öncelikleri
- Basınç sınıfı, tasarım / test basıncı ve izin verilen sızıntı
- Akışkan, sıcaklık, korozyon ve erozyon maruziyeti
- Sitler, miller, yataklar ve flanşlar arasında eşmerkezlilik ve datum kontrolü
- Basınç tutan parçalar için malzeme doğrulaması, NDT ve izlenebilirlik
- Sızdırmazlık yüzeyleri, delikler, dişler ve diğer kritik arayüzler çevresindeki işleme payı
İkinci kaynak ve tekrarlayan üretim desteği
Mevcut üretim parçaları için kontrollü teknik resmi ikinci kaynak / alternatif kaynak olarak; yıllık talep, mevcut sevkiyat miktarı, muayene kapsamı ve yeniden kaynak bulmanın ticari nedeni — maliyet, termin süresi, kalite veya kapasite taşması — ile birlikte inceleyebiliriz.
Kararlı tekrarlayan programlarda, tedarik riskini azalttığı durumlarda çerçeve siparişler, planlı sevkiyatlar, VMI, emniyet stoğu, Kanban ve JIT düzenlemeleri değerlendirilebilir.
RFQ girdileri
Çalışma basıncı ve sıcaklığı, proses akışkanı, basınç sınırı gereklilikleri, sızdırmazlık arayüzleri, malzeme spesifikasyonu, yıllık hacim / sevkiyat miktarı, NDT sınıfı ve basınç/sızıntı testi yöntemi.
Üretim yaklaşımı
Döküm, işleme ve basınç doğrulamasını tek bir koordineli rota altında tutmak datum aktarımlarını azaltır ve bitmiş basınç taşıyan bir bileşenin üretim prosesi boyunca geriye izlenmesini kolaylaştırır.