Basınç açısından kritik bileşenler

Basınca Dayanıklı Bileşenler

Döküm tasarımı, işleme derinliği, sızdırmazlık yüzeyleri, temizlik ve nihai test tek bir sistem olarak ele alınır.

Birden çok işlenmiş porta sahip karmaşık döküm ve işlenmiş paslanmaz basınç-akış gövdesi

Bileşen odaklı proses incelemesi

Basınç sızdırmaz bileşenlerde döküm yapısı, işleme derinliği, sızdırmazlık yüzeyleri ve nihai doğrulama tek bir sistem olarak ele alınmalıdır. İşleme, kesimden önce yüzeye bağlı olmayan süreksizlikleri açığa çıkarabilir; bu nedenle test planı yalnızca döküm durumunu değil bitmiş geometriyi yansıtmalıdır.

Yaygın satın alma öncelikleri

  • Tasarım basıncı, test basıncı ve izin verilen sızıntı
  • Gaz veya sıvı test akışkanı ve test sırası
  • Et kalınlığı geçişleri, izole kalın kesitler ve işleme derinliği
  • Sızdırmazlık yüzeyleri, portlar ve dişli bağlantılar
  • Malzeme doğrulama, NDT ve izlenebilirlik gereklilikleri
  • Belirtildiği şekilde nihai işlemeden önce ve/veya sonra test zamanlaması
  • Tamir kaynağına izin, yasak bölgeler ve gerekli onay/dokümantasyon

Entegre tedarik

Hassas döküm, CNC işleme, NDT ve basınç/sızdırmazlık testi tek bir rota altında koordine edilebilir; böylece döküm durumu ve bitmiş sızdırmazlık performansı birlikte değerlendirilir. Her türlü tamir kaynağı rotası teknik resim/şartnameye tabidir ve basınç sınırı için hiçbir zaman kendiliğinden kabul edilebilir sayılmaz.

Uygulamayla başlayın

Basınç ve sıcaklık aralığını, akışkanı, sızıntı kriterini, malzemeyi, basınç sınırı alanlarını, bu alanların yakınındaki işleme derinliğini ve gerekli NDT ile basınç/sızdırmazlık testi prosedürünü belirtin.

Bir proje başlatın

Üretim rotasını değerlendirmemiz için çiziminizi gönderin.

2D/3D dosya, malzeme, miktar ve kritik gereksinimleri ekleyin.

Çizimleri e-posta ile gönder ↗