Cidar kalınlığı bir sistem kararıdır
Hassas döküm nispeten ince ve karmaşık kesitler üretebilir, ancak alaşım, parça boyutu, akış uzunluğu, yerel geometri ve yolluk konsepti olmadan tek bir ‘minimum cidar’ sayısı anlamlı değildir. Yolluğa yakın kısa ince nervür, birkaç ağır kesitin arkasındaki uzun ince cidardan farklı bir dolum problemidir.
Yalnızca en ince noktayı değil, geçişleri izleyin
Ağır çıkıntıdan ince cidara ani değişimler dolum ve katılaşma davranışını birbiriyle yarışan hâle getirebilir. İşlev izin veriyorsa metal akışı ve soğuma daha kademeli olsun diye radyüsler ve yumuşak geçişler kullanın. İzole ağır birleşimler komşu cidar özellikle ince olmasa bile yerel çekinti riskini artırabilir.
Uzun desteksiz cidarlar mum taşıma, kabuk oluşturma, ısıl işlem veya kesim sırasında deforme olabilir. Nervürler, eğrilik veya yerel geometri rijitlik ekleyebilir; ancak bu özellikler yine mum çıkışına, kabuk kaplamasına ve temizliğe izin vermelidir.
İnce kesitleri alaşım ve rota ile birlikte inceleyin
Akışkanlık ve döküm davranışı alaşıma göre değişir. Kalıp, yolluk konumu, kabuk ön ısıtması, döküm sıcaklığı ve kesit bağlantısı ince özelliğin üretimde sağlam olup olmadığını etkiler. Bu nedenle ince cidar iddiaları genel tablodan kopyalanmak yerine gerçek geometri üzerinde doğrulanmalıdır.
İşleme de kararı değiştirebilir. Bir cidar yalnızca komşu yüzey ağır işleneceği için inceyse daha iyi çözüm, döküm prosesini gereksiz zorlamak yerine döküm zarfını veya işleme payını değiştirmek olabilir.
RFQ özeti
3D modeli gönderin ve işlevsel olarak sabit olan ince bölgelerle değişebilenleri belirleyin. Kalıp serbest bırakılmadan önce yerel akış uzunluğunu, kesit geçişlerini, rijitliği, işleme payını ve muayene erişimini inceleyebiliriz.