Kalite planlaması teknik resim ve riskle başlar
Kontrol planı malzeme, kritik ölçüler, basınç sınırları, yüzey durumu, montaj gereklilikleri ve kullanım riski etrafında oluşturulur. Gelen malzeme, döküm, ısıl işlem, işleme, yüzey işlemleri, montaj ve nihai muayene tanımlı sorumluluklar ve kabul kriterleriyle birbirine bağlanır.
Proses kontrol ilkeleri
- Sonraki katma değerli işlemlerden önce malzeme ve ergitme kimliğini doğrulayın
- İşleme ile gizlenebilecek veya değişebilecek döküm koşullarını muayene edin
- İşleme datumlarını ve kritik özellik ilişkilerini oluşturun
- Elleçleme ve temizlik boyunca sızdırmazlık, geçme ve kozmetik yüzeyleri koruyun
- Montaj arayüzlerini ve belirtilen fonksiyon kontrollerini doğrulayın
- Basınç veya sızdırmazlık testini doğru üretim aşamasında gerçekleştirin
- Talep edilen parti, muayene ve rapor kayıtlarını saklayın
PPAP ve proses yeterliliği
Resmî üretim onayı gerektiren programlarda PPAP dokümantasyonu, müşterinin belirttiği sunum seviyesine göre hazırlanabilir ve serbest bırakılmış teknik resim, proses rotası ve muayene planına bağlanabilir. Mutabık kalınan kapsam; boyutsal sonuçları, malzeme ve performans kayıtlarını, proses akışı ve kontrol planı kanıtlarını ve numune parça kayıtlarını içerebilir.
Mutabık kalınan kritik özellikler için, proses ve ölçüm yöntemi kararlı hâle geldikten sonra proses yeterliliğini göstermek amacıyla Cpk veya Ppk çalışmaları kullanılabilir. Numune büyüklüğü, çalışma yöntemi ve kabul kriterleri tek bir evrensel hedef varsaymak yerine müşteri veya proje tarafından tanımlanır.
Tedarikçi yeterlilik desteği
Tedarikçi incelemesi sırasında en güncel geçerli sertifikaları, ekipman listelerini ve örnek kalite kayıtlarını sunabiliriz.
VDV adlandırma referansı: Vastar vana markası; Zhonghe döküm operasyonu için de kullanılır.
