Ürettiğimiz ıslak taraf bileşenleri
Sıvı soğutma sistemlerinde soğutucu dağıtım üniteleri (CDU'lar), pompalar, vanalar, pislik tutucular, manifoldlar, adaptörler, bağlantı parçaları, kaplinler ve basınç gövdeleri çevresinde çok çeşitli ıslak taraf metal bileşenleri kullanılır. Rolümüz komple soğutma sistemini tedarik etmek değildir. OEM veya alt sistem tedarikçisi için bitmiş parça karmaşıklığını azaltabilecek net şekle yakın döküm, hassas CNC işleme, yüzey işlemleri ve doğrulama gerektiren metal bileşenleri üretiriz.
Bileşen aileleri
- CDU akışkan devresi: vana gövdeleri, pislik tutucu gövdeleri, pompa gövdeleri, kapaklar, adaptörler ve basınç taşıyan diğer akış parçaları
- Pompalar: gövdeler, kasalar, çarklar, difüzörler, kapaklar ve işlenmiş arayüzler
- Vanalar ve pislik tutucular: gövdeler, bonetler, küreler, miller, uç bağlantıları ve Y tipi pislik tutucu gövdeleri
- Manifoldlar ve dağıtım blokları: geometri veya tekrarlayan hacim dökümden işlemeye rotayı haklı çıkardığında çok portlu gövdeler ve dağıtım donanımı
- Adaptörler, bağlantı parçaları, kaplinler ve konnektörler: işlenmiş dişlere, sızdırmazlık yüzeylerine ve bağlantı arayüzlerine sahip karmaşık paslanmaz veya dubleks gövdeler
Basit prototipler veya düşük hacimli bloklar için kütük malzemeden işleme hâlâ daha iyi rota olabilir. Her parçayı hassas döküme zorlamak yerine önce bitmiş teknik resmi inceleriz.
Temsili üretim örnekleri
Bu sayfadaki galeri, ıslak taraf donanımıyla ilgili pompa, vana ve basınç sınırı geometrisini göstermek için üretim portföyümüzdeki gerçek bileşenleri kullanır. Bu parçalar gizli AI veri merkezi müşteri bileşenleri olarak sunulmaz. Alıcının teknik resminden değerlendirebildiğimiz dökümden işlemeye geometriler, delikler, portlar, sızdırmazlık yüzeyleri ve basınç sınırları için üretim referanslarıdır.
| Bileşen ailesi | Alıcıların genellikle tanımlaması gerekenler | İlgili üretim sayfası |
|---|---|---|
| Pompa gövdeleri / kapaklar | soğutucu akışkan, alaşım, basınç sınırı, çark / yatak arayüzleri, sızıntı kriterleri | Pompa Bileşenleri ↗ |
| Vana / pislik tutucu gövdeleri | basınç sınıfı, portlar, sit / conta geometrisi, uç bağlantıları, NDT ve test gereklilikleri | Vana Gövdeleri ↗ |
| Manifoldlar / adaptörler / basınç gövdeleri | port yerleşimi, et kalınlığı geçişleri, dişler, O-ring yüzeyleri, temizlik ve izlenebilirlik | Basınç Sızdırmaz Bileşenler ↗ |
Bu bileşen ailesi görünümü, genel bir ‘AI sıvı soğutma’ etiketini, bir parçanın prosesimize uygun olup olmadığını belirleyen üretim ve doğrulama gerekliliklerine dönüştürür.
Döküm + CNC ne zaman anlamlıdır
Uygun adaylar genellikle aynı anda birkaç ihtiyacı birleştirir: korozyona dayanıklı malzeme, karmaşık akış geometrisi, basınç bütünlüğü, birden fazla çıkıntı veya port ve kritik işlenmiş sızdırmazlık arayüzleri. Hassas döküm ham parçayı net şekle yaklaştırabilir; CNC işleme daha sonra delikleri, dişleri, O-ring yüzeylerini, conta yüzeylerini, sitleri, sensör portlarını ve montaj datumlarını oluşturur.
Bu yaklaşım özellikle alıcının dökümhane ile talaşlı imalat atölyesini ayrı ayrı yönetmek yerine tam işlenmiş bir bileşen istediği durumlarda önemlidir.
Islak taraf bileşenleri için mühendislik öncelikleri
Basınç ve sızıntı
Tasarım basıncını, test basıncını, test ortamını, bekletme süresini ve izin verilen sızıntıyı tanımlayın. Basınç sızdırmazlığı yalnızca nihai teste değil; döküm kalitesine, işleme konumuna, conta geometrisine ve nihai doğrulama planına bağlıdır.
Malzeme ve soğutucu akışkan uyumluluğu
Soğutucu akışkanı veya servis ortamını ve geçerli malzeme standardını belirtin. Tasarıma bağlı olarak alıcılar CF8M/316, CF3M/316L, dubleks 2205 veya başka bir alaşım ailesini değerlendirebilir. Doğru seçim AI etiketine değil ürün spesifikasyonuna bağlıdır.
Temizlik ve bitmiş yüzeyler
Parçacıkların pompalara, vanalara, soğuk plakalara veya küçük akış kanallarına girebileceği durumlarda çapak alma, yıkama, temizleme, kurutma ve ambalajlama önemli olabilir. RFQ'da pasivasyon, elektropolisaj, pürüzlülük veya temizlik gerekliliklerini belirtin.
Revizyon kontrolü ve HMLV tedariki
Sıvı soğutma programları birden çok parça numarası ve revizyonla prototip, pilot ve ölçek büyütme aşamalarından geçebilir. Daha küçük tekrarlayan partilerin, kontrollü revizyonların ve farklı döküm / işleme / yüzey işlemi rotalarının birlikte yürütülmesi gereken yüksek çeşitli, düşük hacimli üretimi destekliyoruz.
İkinci kaynak ve tekrarlayan üretim desteği
Yerleşik tasarımlar için mevcut teknik resmi ikinci kaynak / alternatif kaynak olarak; mevcut malzeme, yıllık talep, muayene planı ve hedef maliyet yapısıyla birlikte inceleyebiliriz. Tekrarlayan programlarda, yerel stok veya tahmine dayalı ikmal tedarik riskini azaltıyorsa çerçeve siparişler, planlı sevkiyatlar ve VMI, emniyet stoğu, Kanban ve JIT programları değerlendirilebilir.
RFQ girdileri
- Kontrollü 2D teknik resim ve 3D model
- Malzeme sınıfı ve geçerli standart
- Soğutucu akışkan / servis ortamı
- Tasarım ve test basıncı ile sızıntı kriteri
- Pilot miktar, yıllık talep ve beklenen sevkiyat miktarı
- Kritik sızdırmazlık yüzeyleri, dişler, delikler ve datumlar
- Temizlik, pasivasyon / elektropolisaj ve ambalajlama gereklilikleri
- NDT, boyutsal, malzeme ve izlenebilirlik gereklilikleri
- Varsa mevcut tedarikçi kıyaslaması veya ikinci kaynak hedefi
Parça hâlâ prototip aşamasındaysa, kütükten işlemeyle dökümden işlemeye rotayı karşılaştırabilmemiz için pilot miktardan tekrarlayan talebe beklenen geçişi ekleyin.
