OEM tedarik programında HMLV ne anlama gelir
Yüksek çeşitli, düşük hacimli (HMLV) yalnızca prototip işi veya çok düşük MOQ talebi değildir. Zaman içinde birden fazla aktif parça numarası, daha küçük parti büyüklükleri, farklı rotalar, kontrollü revizyonlar ve tekrarlanan sevkiyatlar içeren bir tekrarlı üretim modelidir.
Döküm ve işleme tedarikçileri için zorluk proses hafızasıdır: bir sonraki sevkiyatın güvenilir biçimde devam edebilmesi için kalıplar, fikstürler, CNC programları, muayene yöntemleri, malzeme gereklilikleri ve onaylı revizyonlar kontrol altında kalmalıdır.
HMLV üretim rotamıza nerede uyar
HMLV programları hassas dökümler, işlenmiş dökümler, CNC işlenmiş bileşenler, polisajlı paslanmaz parçalar ve seçili montajları içerebilir. Tüm aileyi tek bir prosese zorlamak yerine rota parça numarası bazında tanımlanır.
Tipik bir aile şunların karışımını içerebilir:
- hassas döküm vana, pompa veya makine bileşenleri;
- kontrollü deliklere, sitlere, dişlere ve sızdırmazlık yüzeylerine sahip döküm + CNC parçalar;
- çubuk, plaka, dövme veya diğer onaylı başlangıç formlarından CNC işlenmiş parçalar;
- polisajlı, pasive edilmiş veya elektropolisajlı paslanmaz bileşenler;
- CMM, malzeme doğrulama, NDT veya basınçla ilgili muayene gerektiren parçalar.
Önemli operasyon kontrolleri
Revizyon ve konfigürasyon kontrolü
Teklif her parça numarası için teknik resim revizyonunu belirtmelidir. Mühendislik değişiklikleri olduğunda eski geometrinin yeniden üretime girmemesi için kalıp, CNC programları, muayene planları ve iş talimatları doğru revizyona bağlanmalıdır.
Fikstür, program ve muayene hafızası
Tekrarlı bir parti haftalar veya aylar sonra geri gelebilir. Yeniden kullanılabilir fikstürler, setup kayıtları, takım verileri, muayene yöntemleri ve saklanan ilk parça bilgisi prosesi her seferinde hafızadan yeniden kurma riskini azaltır.
Çok sayıda parça numarası arasında parti planlama
Ekonomik üretim partisi ile müşterinin anlık sevkiyat miktarı her zaman aynı olmak zorunda değildir. Talep geçmişi desteklediğinde kararlı aileler çerçeve siparişler, planlı sevkiyatlar, Min/Max, emniyet stoğu, Kanban veya VMI için incelenebilir.
Parça ailesine göre kalite kayıtları
Farklı SKU'ların farklı CTQ'ları, malzeme sertifikaları, CMM kapsamı, NDT gereklilikleri veya basınç testi kriterleri olabilir. HMLV kalite planlaması her parçaya tek bir genel muayene planı uygulamak yerine bu gereklilikleri ayrı tutmalıdır.
HMLV ile prototip üretim arasındaki fark
Prototip, tasarım hâlâ değişirken yapılan tek seferlik bir üretim olabilir. HMLV normalde tekrarlı talep varsayar ve bu nedenle fikstürlerin, programların, onaylı revizyonların, muayene kayıtlarının ve ikmalin daha güçlü kontrolünü gerektirir. Yalnızca düşük miktar bir programı HMLV yapmaz.
İkinci kaynak ve kapasite taşması programları
Birçok HMLV RFQ'su yeni ürün lansmanı değil mevcut parçalardır. Alıcılar hâlihazırda üretimde olan bir aile için alternatif kaynak, ikinci kaynak, maliyet benchmarkı veya kapasite taşması tedarikçisi arayabilir.
Bu programlarda bir temsilî teknik resimle birlikte parça ailesi listesini, yıllık talebi, tipik sevkiyat büyüklüğünü, malzemeyi, mevcut üretim rotasını ve yeniden tedarik nedenini gönderin. Böylece tüm aileyi tekliflendirmeden önce hangi parçaların hassas döküme, CNC'ye, dökümden işlemeye veya başka bir rotaya uygun olduğunu belirleyebiliriz.
HMLV RFQ'ya neler eklenmeli
- aktif parça numaraları ve güncel revizyonlar;
- parça numarası bazında yıllık talep;
- normal ve pik sevkiyat miktarları;
- malzeme ve geçerli şartname;
- döküm / işleme / yüzey işlemleri / montaj kapsamı;
- kritik özellikler ve muayene seviyesi;
- tahmin veya sevkiyat sıklığı;
- ambalaj ve etiketleme gereklilikleri;
- varsa stoklama, VMI, JIT veya çerçeve sipariş beklentisi;
- yeterlilik nedeni: yeni program, ikinci kaynak, maliyet, termin süresi, kalite veya kapasite.
Başka bir tedarik modeli ne zaman daha iyidir
Tek bir parça numarası sürekli yüksek hacimde çalışıyorsa özel bir yüksek hacimli hücre HMLV yapısından daha ekonomik olabilir. Tasarım her üretimde değişiyorsa prototip işleme daha uygun olabilir. Doğru model tek bir miktar eşiğine değil, tekrarlanabilirliğe, sevkiyat düzenine ve proses kararlılığına bağlıdır.