Bitmiş bileşenle başlayın
Hassas döküm, net şekle yakın geometri işleme, montaj veya malzeme israfını azalttığında en değerlidir. Bu nedenle tasarım incelemesi bitmiş işlevle — basınç sınırı, akış yolu, yatak yuvası, hijyenik yüzey, montaj arayüzü veya kozmetik bölge — başlamalı, ardından hangi özelliklerin dökülmesi ve hangilerinin işlenmesi gerektiğine karar vermelidir.
Kesit geçişlerini ve metal akışını inceleyin
Düzgün kesitler, ince cidarlara bağlı izole ağır birleşimlerden daha kolay dolar ve tutarlı soğur. İşlev izin verdiğinde ani kalınlık değişimleri yerine radyüsler ve kademeli geçişler kullanın. Bu her cidarın aynı olması demek değildir; yerel geometrinin akış uzunluğu, sıcak noktalar, kabuk dayanımı ve besleme açısından incelenmesi demektir.
Derin cepler, kör boşluklar ve uzun iç kanallar da mum kalıbını, kabuk oluşturmayı, mum giderme ve seramik uzaklaştırmayı etkiler. En iyi geometri yalnızca çizilebilen değil, tekrarlanabilir biçimde üretilebilen ve temizlenebilen geometridir.
Kalıp yönünü, eğimi ve kesimi dikkate alın
Çözünebilir maçalar, seramik maçalar veya daha karmaşık kalıp stratejileri haklı çıkmadıkça mum modeller kalıptan çıkabilmelidir. Eğim, ayırma yönü ve maça stratejisi teknik resim fazla katılaşmadan önce değerlendirilmelidir. Yolluk ve dağıtıcı konumları da daha sonra işlevsel yüzeylere zarar vermeden kesilip düzeltilebilecek alanlara ihtiyaç duyar.
Hassasiyeti değer yarattığı yere ayırın
Sızdırmazlık yüzeyleri, delikler, yatak konumları, dişler ve kritik datumlar yaygın işleme adaylarıdır. Diğer geometri çoğu zaman döküm kalabilir. İşlevsel işlenmiş ölçüler ile kontrollü döküm ölçülerini ayıran teknik resim tedarikçiye kararlı rota oluşturmak için daha fazla özgürlük verir.
Dökümden sonra CNC işleme yapılacaksa ilk kurulumu oluşturmak için kullanılabilir konumlandırma pedleri ve yeterli yerel pay ekleyin. Dökümden işlemeye geçişi planlarken CNC İşleme için Döküm Tasarımı ve İşleme Payı sayfalarına bakın.
Muayene rotasını aynı anda tasarlayın
Kritik karakteristiklerin tanımlanabilir bir ölçüm yöntemi ve datum şeması olmalıdır. Bir özelliğe işleme takımıyla ulaşmak zorsa muayene etmek de zor olabilir. Basınç sınırları, malzeme doğrulaması, NDT ve yüzey gereklilikleri de genel evrak olarak eklenmek yerine gerçek servis riskine bağlanmalıdır.
RFQ özeti
Yerel 3D modeli, kontrollü teknik resmi, alaşımı veya servis koşulunu, yıllık hacmi ve kritik gereklilikleri sağlayın. DFM; geometri, işleme, muayene ve yüzey işlemleri hâlâ birlikte optimize edilebilirken, kalıptan önce en etkilidir.