40'tan fazla CNC tezgâhı
İşleme kabiliyetimiz 40'tan fazla CNC tezgâhı, torna, turn-mill ekipmanı, 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli işleme merkezleri, HMC'ler ve VMC'leri içerir. CNC parkında Mazak, Doosan, Quaser, Goodway ve Victor Taichung tezgâhları bulunur.
Daha geniş ekipman tabanı taşlama, kılavuz çekme ve delme makineleri, dalma EDM ve tel EDM / tel kesmeyi içerir. Gerçek rota geometri, malzeme, parti büyüklüğü ve doğrulama gerekliliklerine göre seçilir.
Döküm ve dövmelerin işlenmesi
OEM işlemenin büyük bölümü çubuk stoktan çalışma değildir. Alıcılar teknik resme göre bitirilmesi gereken kritik delikler, sitler, dişler, sızdırmazlık yüzeyleri, yatak geçmeleri ve kontrollü datumlara sahip dökümler, dövmeler veya net şekle yakın blanklar gönderir.
Kendi hassas dökümlerimizde işleme payı, datum pedleri, fikstür erişimi ve muayene stratejisi kalıp serbest bırakılmadan önce ele alınabilir. Müşterinin sağladığı döküm veya dövmelerde stok durumunu, datum erişilebilirliğini, deformasyon riskini ve blankın gerekli bitmiş geometriye uygun olup olmadığını inceleriz.
Yüksek çeşitli, düşük hacimli işleme
Çok sayıda parça numarasının, mühendislik revizyonunun ve daha küçük tekrarlı partilerin kontrollü fikstürleri, takımları ve muayene planlarını paylaşması gereken yüksek çeşitli, düşük hacimli (HMLV) OEM işlerini destekliyoruz. RFQ'lar yalnızca tek seferlik miktarı değil yıllık talebi ve beklenen sevkiyat büyüklüğünü belirtmelidir.
İkincil operasyonlar ve parça kondisyonlama
Teknik resimle ilgili olduğunda çeşitli yüzey ve kondisyonlama adımları aynı üretim rotasında tutulabilir:
- Statik ve dinamik balans — belirtildiğinde uygun çarklar ve dönen bileşenler için şirket içi balanslama mevcuttur. RFQ çalışma/balanslama durumunu, kabul gerekliliğini veya balans sınıfını ve varsa düzeltme kısıtlarını tanımlamalıdır.
- Kontrollü lazer kaynak onarımı — lokal döküm süreksizlikleri veya elleçleme/proses hasarı, malzeme, teknik resim, geçerli şartname ve müşteri gereklilikleri onarıma izin verdiğinde giderilebilir. Onarılan alanlar bitirilir ve mutabık kalınan gerekliliğe göre yeniden muayene edilir; basınç sınırı, sızdırmazlık, yorulma açısından kritik veya yasak bölgeler açık inceleme gerektirir.
- Parça tanımlama — lazer ve mekanik markalama parça numaralarını, seri/parti tanımını, sembolleri veya müşterinin belirlediği desenleri uygulayabilir. Fonksiyon veya görünüm hassassa markalama içeriği, konumu ve derinliği teknik resimde tanımlanmalıdır.
- Doğrultma / boyutsal düzeltme — malzeme durumu ve teknik resim izin verdiğinde uygun deforme olmuş bileşenlerde pres destekli düzeltme kullanılabilir; serbest bırakmadan önce boyutsal yeniden doğrulama yapılır.
Malzemeler çelikle sınırlı değildir
Uygun olduğunda seçili plastikler ve sert kauçukların yanı sıra geniş bir endüstriyel metal yelpazesini işliyoruz. Teklif için kesin sınıfı, temper / ısıl işlem durumunu, stok formunu ve varsa malzeme sertifikası gerekliliğini belirtin. Zor alaşımlar ile ince veya deformasyona hassas geometriler üretimden önce bağlama, takım ve muayene riski açısından incelenir.
İkinci kaynak ve kapasite taşması işleme
Mevcut parçalar ikinci kaynak / alternatif kaynak veya kapasite taşması için incelenebilir. Karşılaştırmanın yalnızca çevrim süresine değil bitmiş bileşene dayanması için kontrollü teknik resmi, mevcut başlangıç formunu, yıllık hacmi, parti büyüklüğünü, kritik özellikleri ve gerekli muayene raporlarını ekleyin.
Muayene ve fonksiyonel doğrulama
Hexagon ve Mitutoyo CMM sistemleri boyutsal doğrulamayı destekler. Teknik resimle ilgili olduğunda pürüzlülük ölçümü, malzeme doğrulama, basınç / sızdırmazlık testi ve belirtilen montaj kontrolleri eklenebilir.
Teklif doğruluğunu artıran bilgiler
- Yerel 3D model ve kontrollü 2D teknik resim
- Malzeme şartnamesi, ısıl işlem durumu ve başlangıç formu
- Fonksiyon açısından kritik ölçüler ve datumlar
- Yüzey pürüzlülüğü gereklilikleri
- Yıllık miktar ve beklenen parti / sevkiyat büyüklüğü
- Muayene raporu, basınç testi ve montaj gereklilikleri
- Bu bir benchmark, ikinci kaynak veya kapasite taşması RFQ'suysa yeniden tedarik amacı
Gerçek CNC işlenmiş parçaları görün
Gerçek üretim galerimizin işleme bölümüne göz atın ↗
Müşteri sonucu: koordineli rota içinde işleme
Aynı Wisconsin pompa gövdesi programında döküm, işleme ve polisaj boyunca tasarım ve üretim rotası değişiklikleri tekrarlanan üretim maliyetini yaklaşık %10 azalttı. Tasarruf yalnızca CNC işlemeye değil entegre programa aittir. Vaka çalışmasını okuyun ↗
Desteklediğimiz satın alma dili
Yaygın RFQ'lar dökümlerin işlenmesi, dövmelerin işlenmesi, tam işlenmiş dökümler, kritik delikler / sitler / dişler / datumlar, HMLV işleme, ikinci kaynak işleme ve kapasite taşması ifadelerini içerir. Bu ifadeler satın alma problemini genel bir “CNC hizmeti” talebinden daha doğru tanımlar.
