Alıcılar ne zaman karbon veya alaşımlı çelik döküm belirtir
Karbon ve düşük alaşımlı çelikler; mukavemet, tokluk, kaynaklanabilirlik, ısıl işlem veya maliyetin paslanmazın korozyon dayanımından daha önemli olabildiği vana gövdeleri, kapaklar, pompa bileşenleri, endüstriyel muhafazalar, braketler, akış kontrol parçaları ve diğer yük taşıyan bileşenler için yaygın olarak değerlendirilir.
Alıcı dili WCB, LCB/LCC, 1.0619 veya başka bir ASTM / EN / müşteri sınıfı gibi ailelere atıfta bulunabilir. Bu isimler otomatik eşdeğer kabul edilmez. RFQ kesin döküm sınıfını, ürün şartnamesini, ısıl işlemi ve kabul gerekliliklerini tanımlamalıdır.
Karbon çeliği ile düşük alaşımlı çelik arasındaki fark
Karbon çeliği döküm sınıfları; gereken mukavemet, sıcaklık aralığı ve korozyon ortamı malzemeye uyduğunda genel endüstriyel hizmet için uygun olabilir. Düşük alaşımlı çelikler ise farklı mukavemet, sertleşebilirlik, tokluk, aşınma veya yüksek sıcaklık performansı kombinasyonlarına ulaşmak için kontrollü alaşım elementleri ekler.
Bu nedenle üretim rotası yalnızca bir aile adına göre seçilemez. Kesit kalınlığı, ısıl işlem, mekanik özellik hedefleri, kaynak/onarım kısıtları, NDT ve nihai işleme fizibiliteyi etkiler.
Hassas döküm + işleme
Küçük ve orta boy karmaşık bileşenlerde silika-sol hassas döküm, talaş kaldırmayı azaltan ve geometriyi birleştiren net şekle yakın bir başlangıç formu oluşturabilir. CNC işleme daha sonra fonksiyonu belirleyen arayüzler için kullanılır; bunlar arasında:
- vana sitleri, mil delikleri ve kapak arayüzleri;
- pompa delikleri, yatak konumları ve flanş yüzeyleri;
- hassas delikler, dişler ve datum özellikleri;
- sızdırmazlık yüzeyleri ve kontrollü montaj arayüzleri bulunur.
Ekonomik karşılaştırma yalnızca ham döküm fiyatına göre değil, muayenesi tamamlanmış bitmiş parça üzerinden yapılmalıdır.
Isıl işlem ve mekanik özellikler
Karbon ve alaşımlı çelik projeler çoğu zaman belirtilen ısıl işlem durumuna bağlıdır. Teknik resim veya satın alma şartnamesi tek bir genel işlem varsaymak yerine gerekli sınıfı, durumu, mekanik özellikleri, sertlik aralığını ve varsa darbe testi gerekliliklerini belirtmelidir.
Şartnamenin ek doğrulama gerektirdiği durumlarda malzeme sertifikaları ve test sonuçları üretim ergitme / partisine ve mutabık kalınan izlenebilirlik seviyesine bağlanmalıdır.
NDT, onarım ve basınç sınırı gereklilikleri
Vana ve pompa dökümleri basınç tutan veya güvenlik açısından önemli kesitler içerebilir. Bu nedenle RFQ şunları belirtmelidir:
- görsel ve boyutsal kabul gereklilikleri;
- uygulanabildiğinde PT / MT / RT / UT gereklilikleri;
- bitmiş bileşenin fonksiyonel doğrulama gerektirdiği durumlarda basınç veya sızdırmazlık testi gereklilikleri;
- izin verilen veya yasaklanan onarım bölgeleri ve onay kuralları;
- malzeme izlenebilirliği ve doküman paketi.
NDT türü ve kabul kriterleri geçerli teknik resim, şartname veya müşteri gerekliliğinden gelmelidir; her döküme genel olarak eklenmemelidir.
Yaygın satın alma dili
Mevcut tedarik çalışmalarında karbon çeliği dökümler, alaşımlı çelik dökümler, WCB vana gövdeleri, alaşımsız çelik işlenmiş dökümler, kaba dökümler, ön işlenmiş dökümler ve tam işlenmiş çelik dökümler gibi terimler sık kullanılır. Bu ifadeler ticari gerekliliği tanımlar; ancak teknik RFQ yine de kesin sınıfı ve standardı içermelidir.
RFQ'ya neler eklenmeli
- kontrollü 2D teknik resim ve 3D model;
- kesin döküm sınıfı ve geçerli ASTM / EN / müşteri şartnamesi;
- yıllık miktar ve üretim parti büyüklüğü;
- ısıl işlem ve mekanik özellik gereklilikleri;
- kritik işlenmiş özellikler ve yüzey kalitesi;
- NDT ve basınç / sızdırmazlık testi kapsamı;
- onarım kısıtları ve onay gereklilikleri;
- sertifikasyon, markalama ve izlenebilirlik;
- teklifin ham dökümü, ön işlemeyi veya tam işlenmiş bitmiş bileşeni kapsayıp kapsamayacağı.