İzlenebilirlik derinliğini proje riskine göre belirleyin
İzlenebilirlik malzeme ergitmesi ve döküm partisiyle başlayıp ısıl işlem, işleme, yüzey işlemleri, muayene, paketleme ve nihai raporlara kadar devam edebilir. İşaretlemelerin ve kayıt ilişkilerinin sonradan eklenmemesi için gerekli derinlik üretimden önce tanımlanmalıdır.
RFQ'da tanımlayın
- Ergitme, parti veya parça seviyesinde izlenebilirlik
- Döküm üzeri, lazer, mekanik işaretleme veya etiket formatı
- Malzeme sertifikaları, muayene ve test raporları
- Uygunsuzluk, yeniden işleme ve serbest bırakma kayıtları
- Kayıt saklama süresi ve elektronik format
Parça işaretleme seçenekleri
Uygun bileşenler için lazer ve mekanik işaretleme sunulabilir. Tipik içerik parça numarası, seri veya parti tanımı, revizyon, semboller ya da müşterinin tanımladığı bir deseni içerebilir. Teknik resim; özellikle sızdırmazlık, yorulma açısından kritik, hijyenik veya kozmetik yüzeylerin yakınında gerekli içeriği, konumu, yönü ve varsa derinlik/görünüm sınırını tanımlamalıdır.
İşaretleme yöntemi malzemeye, geometriye, yüzey durumuna ve izlenebilirlik derinliğine göre seçilir. Görünür bir işaret yalnızca ilgili ergitme/parti ve muayene kayıtlarıyla bağlantısı sürdüğü sürece faydalıdır.
Dijital üretim desteği
ERP ve MES işlevleri sipariş durumu, üretim ilerlemesi, uygunsuzluk izlenebilirliği, ekipman durumu, kalite kayıtları ve kontrollü iş talimatlarını destekleyebilir. Bu sistemler serbest bırakılmış proses rotasını atölye uygulamasıyla bağlar; teknik resmin veya muayene planının yerini almaz.