Satın almada “işlenmiş döküm” ne anlama gelir
Alıcılar çoğu zaman ham döküme ihtiyaç duymaz. Tek tedarikçinin tüm rotadan sorumlu olduğu tam işlenmiş döküm, döküm + CNC bileşeni, teknik resme göre bitmiş döküm veya montaja hazır parça isterler.
Bu rota silika-sol hassas dökümü, gerektiğinde ısıl işlemi, CNC tornalama / frezeleme / turn-mill / HMC / VMC / çok eksenli işlemeyi, yüzey işlemlerini, boyutsal muayeneyi, NDT'yi, basınç testini ve mutabık kalınan dokümantasyonu içerebilir.
Döküm ve işlemeyi neden tek tedarikçi altında birleştirmeli
Datum stratejisi kalıp serbest bırakılmadan önce başlar
İşleme payı, datum pedleri, bağlama erişimi, delik konumları ve bitmiş yüzeyler döküm hâlâ mühendislik aşamasındayken planlanabilir. Bu, fikstürlemesi zor veya kritik bir özellikte yeterli pay bırakmayan net şekle yakın blank alma riskini azaltır.
Tolerans zincirinden tek tedarikçi sorumludur
Başarıyı ham döküm resmi değil, bitmiş parça teknik resmi tanımlar. Kritik delikler, sitler, dişler, flanş yüzeyleri, yatak geçmeleri ve sızdırmazlık yüzeyleri dökümü planlamak için kullanılan aynı datum stratejisine göre işlenir ve doğrulanır.
Döküm bulguları doğrudan işlemeye geri beslenir
İşleme, döküm yüzeyinde görünmeyen yüzey altı koşulları açığa çıkarabilir. Her iki operasyonu tek rotada tutmak döküm kalitesi, stok payı, takım yolu ve muayene arasındaki geri bildirim döngüsünü kısaltır.
Tipik işlenmiş döküm programları
- vana gövdeleri, kapaklar ve basınç tutan akış kontrol parçaları
- pompa gövdeleri, muhafazalar, kapaklar, çarklar ve difüzörler
- hijyenik ve sıhhi paslanmaz akış bileşenleri
- karmaşık gövdeler, braketler, adaptörler ve endüstriyel makine bileşenleri
- kritik deliklere, dişlere ve sızdırmazlık yüzeylerine sahip korozyona dayanıklı veya dubleks parçalar
İkinci kaynak, benchmark ve kapasite taşması
Yaygın bir RFQ yeni tasarım değildir; ikinci kaynak, alternatif kaynak, tedarikçi benchmarkı veya ek kapasite gerektiren mevcut bir üretim parçasıdır. Bu programlarda kontrollü teknik resmi, yıllık talebi, mevcut parti büyüklüğünü, malzeme / muayene gerekliliklerini ve termin süresi, maliyet, kalite veya kapasite gibi bilinen tedarik sorunlarını gönderin.
Mevcut prosesi yalnızca döküm fiyatını karşılaştırmak yerine teslim edilen bitmiş parçanın eksiksiz rotası olarak inceleyebiliriz.
Yüksek çeşitli, düşük hacimli ve tekrarlı tedarik
Kalıp, fikstür, muayene planı ve revizyon kontrolünün bir bileşen ailesi boyunca düzenli kalması gereken çok sayıda parça numarasını ve daha küçük tekrarlı partileri destekliyoruz. Kararlı tekrarlı talepte VMI, stoktan sevkiyat, emniyet stoğu, Kanban ve JIT ikmali ekonomik üretim partisinden ayrı değerlendirilebilir.
RFQ'da neler tanımlanmalı
- kontrollü 2D teknik resim ve 3D model
- kesin döküm sınıfı / malzeme şartnamesi ve durumu
- yıllık talep, üretim partisi ve sevkiyat miktarı
- kritik işlenmiş özellikler, datumlar ve yüzey kalitesi
- ısıl işlem ve izin verilen / yasak onarım bölgeleri
- NDT, basınç / sızdırmazlık testi ve izlenebilirlik gereklilikleri
- ambalaj, montaj veya alt montaj kapsamı
- yeniden tedarik için hedef neden: maliyet, termin süresi, kalite, ikinci kaynak veya kapasite taşması
Rota seçim kuralı
Dökümü oluşturabildiği geometri ve malzeme verimliliği için kullanın. CNC işlemeyi uyum, sızdırmazlık, konum veya nihai toleransın fonksiyonu belirlediği arayüzlerde kullanın. Ekonomik karşılaştırma yalnızca ham blank üzerinden değil, bitmiş ve muayene edilmiş bileşen üzerinden yapılmalıdır.
Müşteri sonucu: entegre pompa gövdesi rotası
Wisconsin'deki bir pompa gövdesi programında döküm, işleme ve polisaj boyunca koordineli tasarım ve proses değişiklikleri tekrarlanan üretim maliyetini yaklaşık %10 azalttı. Daha sonraki yerel VMI yapısı stoklu parçaların sevkiyat termin süresini yaklaşık 1–2 güne indirdi. Bunlar projeye özel sonuçlardır. Vaka çalışmasını okuyun ↗