40台超のCNC設備
当社の加工能力は、旋盤、複合旋盤、3軸・4軸・5軸マシニングセンタ、HMC、VMCを含む40台超のCNC設備で構成されています。CNC設備には Mazak、Doosan、Quaser、Goodway、Victor Taichung などを使用しています。
さらに研削盤、穴あけ・タップ設備、形彫りEDM、ワイヤEDM / ワイヤカットを備えています。実際の加工ルートは、形状、材料、ロットサイズ、検証要求に応じて選定します。
鋳造品・鍛造品の機械加工
OEM加工の多くは棒材加工ではありません。顧客から鋳造品、鍛造品、ニアネット素材を受け取り、重要ボア、シート、ねじ、シール面、軸受はめあい、管理基準を図面どおりに仕上げます。
自社のインベストメント鋳造品では、加工代、基準パッド、クランプアクセス、検査戦略を金型リリース前に検討できます。顧客支給の鋳造品・鍛造品では、素材状態、基準の有無、変形リスク、要求される完成形状に素材が適しているかを確認します。
多品種少量（HMLV）加工
多数の品番、設計変更、小ロット反復を扱うHMLVに対応します。CNCプログラム、治具、工具、検査計画を改訂管理し、RFQでは一回の数量だけでなく年間需要と想定リリース数量を示すことを推奨します。
二次工程と部品コンディショニング
図面上必要な場合、複数の仕上げ・状態調整工程を同じ製造ルート内に組み込めます：
- 静・動バランス：対象インペラや回転部品に対し、運転/バランス条件、許容値、修正制限を定義して実施。
- 管理されたレーザー溶接補修：材料、図面、適用規格、顧客要求が許可する場合のみ局部補修し、再仕上げ・再検査。
- 識別マーキング：品番、シリアル/ロット、記号、顧客指定パターンをレーザーまたは機械で付与。位置と深さを図面で定義。
- 矯正・寸法修正：材料状態と図面が許す場合にプレス矯正し、出荷前に再測定。
材料は鋼だけではない
幅広い工業金属に加え、適切な用途ではエンジニアリングプラスチックや硬質ゴムも加工します。正確な材質、調質/熱処理状態、素材形状、証明書要求を指定してください。難削材や薄肉・変形敏感形状は、保持、工具、変形、検査リスクを事前評価します。
セカンドソースと能力オーバーフロー
既存部品をセカンドソース／代替ソース、ベンチマーク、能力オーバーフローとして評価できます。管理図面、現行素材、年間数量、ロット、重要特性、必要報告を共有し、単なるサイクル時間ではなく完成部品で比較します。
検査と機能検証
Hexagon、Mitutoyo CMMで寸法検証を行い、図面に応じて粗さ、材料確認、圧力/リーク試験、組立確認を組み合わせます。
見積精度を高める情報
- ネイティブ3Dモデルと管理2D図面
- 材質、熱処理状態、素材形状
- CTQ寸法と基準
- 表面粗さ
- 年間数量とロット/リリース
- 検査報告、圧力試験、組立要求
- ベンチマーク、セカンドソース、能力補完など再調達目的
実際のCNC加工部品を見る
顧客事例：統合工程の中の機械加工
ウィスコンシン州のポンプハウジング案件では、鋳造、加工、研磨を横断した設計・工程変更により、反復製造コストを約10%削減しました。この効果はCNC単独ではなく統合工程全体によるものです。事例を見る
対応する購買用語
代表的なRFQは、鋳造品加工、鍛造品加工、完全加工鋳物、重要ボア/シート/ねじ/基準、HMLV加工、セカンドソース加工、能力オーバーフローです。一般的な「CNCサービス」より調達課題を正確に表します。
