Plus de 40 machines CNC
Notre capacité d’usinage comprend plus de 40 machines CNC, avec tours, équipements turn-mill, centres 3 axes, 4 axes et 5 axes, HMC et VMC. Le parc comprend notamment Mazak, Doosan, Quaser, Goodway et Victor Taichung.
L’équipement complémentaire comprend rectifieuses, perçage/taraudage, électroérosion par enfonçage et électroérosion à fil. La gamme réelle est sélectionnée selon la géométrie, la matière, la taille de lot et les exigences de vérification.
Usinage de pièces moulées et forgées
Une grande partie de l’usinage OEM ne part pas de barre. Les acheteurs nous confient des pièces moulées, forgées ou des bruts near-net dont les alésages, sièges, filetages, faces d’étanchéité, portées de roulement et datums critiques doivent être finis au plan.
Pour nos propres pièces de fonderie de précision, surépaisseurs, pads de référence, accès de bridage et stratégie d’inspection peuvent être définis avant la libération de l’outillage. Pour les bruts moulés ou forgés fournis par le client, nous examinons l’état du brut, la disponibilité des datums, le risque de déformation et l’aptitude à atteindre la géométrie finie requise.
Usinage high-mix, low-volume
Nous supportons les programmes OEM HMLV avec de nombreuses références, des révisions et de petits lots répétitifs. Les programmes CNC, montages, outils et plans de contrôle restent sous gestion de révision. Un RFQ utile indique le volume annuel et la taille de libération, pas seulement une quantité ponctuelle.
Opérations secondaires et remise en condition
Lorsque le plan l’exige, plusieurs opérations de finition et de remise en état peuvent rester intégrées à la même gamme de fabrication :
- Équilibrage statique/dynamique pour roues et composants rotatifs adaptés, avec condition et critère d’acceptation définis.
- Réparation locale contrôlée par soudage laser seulement lorsque matière, plan, spécification et client l’autorisent, suivie d’une nouvelle inspection.
- Identification laser ou mécanique : référence, série/lot, symbole ou motif client selon emplacement et profondeur définis.
- Redressage/correction dimensionnelle sous presse lorsque l’état matière et le plan le permettent, avec recontrôle avant libération.
Les matières ne se limitent pas à l’acier
Nous usinons une large gamme de métaux industriels ainsi que certains plastiques techniques et caoutchoucs durs. Le devis doit préciser nuance exacte, état/traitement thermique, forme du brut et certificats. Les alliages difficiles et géométries minces sont revus pour le bridage, les outils, la déformation et le risque d’inspection.
Seconde source et capacité de débordement
Une pièce existante peut être étudiée comme seconde source / source alternative, benchmark fournisseur ou renfort de capacité. Envoyez plan contrôlé, brut actuel, volume annuel, taille de lot, caractéristiques critiques et rapports requis afin de comparer la pièce finie, pas seulement un temps de cycle.
Inspection et vérification fonctionnelle
Les MMT Hexagon et Mitutoyo couvrent la vérification dimensionnelle. Rugosité, matière, essais pression/fuite et contrôles d’assemblage peuvent être ajoutés selon le plan.
Informations qui améliorent la précision du devis
- modèle 3D natif et plan 2D contrôlé ;
- spécification matière, état thermique et forme du brut ;
- dimensions CTQ et datums ;
- rugosités ;
- volume annuel et lot/libération ;
- rapports, essais de pression et besoins d’assemblage ;
- objectif de re-sourcing : benchmark, seconde source ou capacité.
Voir des pièces réellement usinées CNC
Voir la section usinage de notre galerie de production réelle
Résultat client : l’usinage dans une route coordonnée
Sur un programme de corps de pompe au Wisconsin, des changements coordonnés couvrant fonderie, usinage et polissage ont réduit le coût récurrent d’environ 10 %. Le gain appartient au programme intégré et non au CNC seul. Lire l’étude de cas
Le vocabulaire d’achat que nous traitons
Les RFQ courants concernent l’usinage de pièces moulées, l’usinage de pièces forgées, les pièces moulées entièrement usinées, les alésages/sièges/filetages/datums critiques, le HMLV, la seconde source et le renfort de capacité. Ces termes décrivent mieux le besoin qu’une simple demande de « service CNC ».
