AIデータセンター液冷部品

流体系で製造できる部品

液冷ハードウェアでは、CDU（Coolant Distribution Unit）、ポンプ、バルブ、ストレーナ、マニホールド、アダプタ、継手、カップリング、圧力ハウジングなどのウェットサイド部品にサプライチェーンが生まれます。当社は冷却システム一式を供給する会社ではありません。near-net鋳造、精密CNC、表面処理、検証を組み合わせることで、OEMやサブシステムメーカーの完成部品調達を簡素化できる金属部品を製造します。

部品ファミリー

• CDU流体系： バルブボディ、ストレーナボディ、ポンプハウジング、カバー、アダプタ、その他の耐圧流路部品
• ポンプ： ハウジング、ケーシング、インペラ、ディフューザ、カバー、加工インターフェース
• バルブ・ストレーナ： ボディ、ボンネット、ボール、ステム、端部接続、Yストレーナボディ
• マニホールド・分配ブロック： 形状や継続数量が鋳造→加工を正当化する場合の多ポートボディと分配部品
• アダプタ、継手、カップリング、コネクタ： 加工ねじ、シールランド、接続インターフェースを持つ複雑なステンレス/デュプレックスボディ

単純な試作や少量ブロックでは、ビレットからの切削が適切な場合もあります。すべてをインベストメント鋳造に当てはめず、完成図面から判断します。

代表的な製造例

このページのギャラリーは、ウェットサイド部品に関連するポンプ、バルブ、圧力境界形状を示すため、当社の実際の製造ポートフォリオから部品を使用しています。これらをAIデータセンター顧客の機密部品として示しているわけではありません。購入者の図面から評価できる、鋳造→加工形状、ボア、ポート、シール面、圧力境界の製造参考例です。

この部品ファミリー視点により、広い「AI液冷」という名称を、サプライヤー適合性を決める具体的な製造・検証要件へ分解できます。

鋳造 + CNCが有効なケース

有力候補は、耐食材、複雑な流路、圧力健全性、複数のボス/ポート、重要な加工シール面を同時に必要とすることが多いです。インベストメント鋳造で素材をnear-netにし、CNCでボア、ねじ、Oリングランド、ガスケット面、シート、センサーポート、組立データムを仕上げます。

プロジェクトで鋳造会社と加工会社を別々に管理せず、完全加工済み部品を求める場合に特に有効です。

ウェットサイド部品の技術要点

CDUマニホールドやポンプハウジングの見積では、外形寸法だけでなく冷却液との適合性、接液材、シール面、清浄度、許容漏れ量を明示する必要があります。液冷部品の製造ガイド では鋳造後の切削と素材からの削り出しを比較し、合否基準は案件ごとに定めます。

圧力と漏れ

設計圧力、試験圧力、試験媒体、保持時間、許容漏れを定義してください。気密性は鋳造品質、加工位置、シール形状、最終検証計画の組み合わせで決まり、最終試験だけでは決まりません。

材質と冷却液の適合性

冷却液または使用環境と適用材質規格を指定します。設計によりCF8M/316、CF3M/316L、デュプレックス2205、その他の合金系を評価します。正しい選定は「AI」という用途名ではなく製品仕様で決まります。

清浄度と仕上げ面

粒子がポンプ、バルブ、コールドプレート、小径流路へ入る可能性がある場合、バリ取り、フラッシング、洗浄、乾燥、梱包が重要です。パッシベーション、電解研磨、粗さ、清浄度要求があればRFQで明記してください。

改訂管理とHMLV供給

液冷プログラムは、複数品番・複数改訂を持ちながら試作、パイロット、量産立上げへ進む場合があります。当社は、小ロット反復、改訂管理、異なる鋳造/加工/仕上げルートが並行する多品種少量（HMLV）生産に対応します。

セカンドソースと継続生産

既存設計では、現行材質、年間需要、検査計画、目標コスト構造を含め、図面をセカンドソース / 代替ソースとしてレビューできます。継続プログラムでは、地域在庫や予測補充が供給リスクを下げる場合、ブランケット注文、計画リリース、VMI・安全在庫・Kanban・JITを検討できます。

RFQ入力情報

1. 管理2D図面と3Dモデル
2. 材料グレードと適用規格
3. 冷却液 / 使用環境
4. 設計圧力、試験圧力、漏れ基準
5. パイロット数量、年間需要、想定リリース数量
6. 重要なシール面、ねじ、ボア、データム
7. 清浄度、パッシベーション / 電解研磨、梱包要求
8. NDT、寸法、材料、トレーサビリティ要求
9. 現行サプライヤーのベンチマークまたはセカンドソース目標（該当時）

まだ試作段階なら、ビレット加工と鋳造→加工を比較できるよう、パイロット数量から継続需要までの想定移行も記載してください。