プロジェクトリスクに応じてトレーサビリティ深度を決める
トレーサビリティは材料ヒートと鋳造ロットから始め、熱処理、機械加工、仕上げ、検査、梱包、最終報告書まで継続できます。必要な深度は生産前に定義し、マーキングや記録間の関連付けを後付けしないようにします。
RFQで定義する項目
- ヒート、ロット、または個品単位のトレーサビリティ
- 鋳出し、レーザー、機械式マーキング、またはラベル形式
- 材料証明書、検査・試験報告書
- 不適合、手直し、出荷承認の記録
- 記録保持期間と電子データ形式
部品マーキングの選択肢
適切な部品にはレーザーおよび機械式マーキングを使用できます。代表的な内容には、部品番号、シリアル番号またはロット識別、改訂番号、記号、顧客指定パターンなどがあります。図面では、必要な内容、位置、方向、深さや外観上の制限を定義する必要があります。特にシール面、疲労重要部、衛生面、外観面の近傍では重要です。
マーキング方法は、材料、形状、表面状態、必要なトレーサビリティ深度に応じて選定します。見えるマーキングでも、対応するヒート/ロットおよび検査記録と結び付いていなければ十分ではありません。
デジタル生産支援
ERPやMESの機能は、受注状況、生産進捗、不適合の追跡、設備状態、品質記録、管理された作業指示を支援できます。これらのシステムは承認済み工程ルートと現場実行を結び付けますが、図面や検査計画の代わりにはなりません。