図面・コントロールプラン
生産前に重要寸法、材料、表面、圧力、非破壊検査、トレーサビリティ、PPAP/能力要求を特定します。
Hexagon + MitutoyoCMM
分光分析 + フェライト材料確認
RT · UT · PTNDT
水圧 + 空圧圧力・漏れ試験
PPAP量産承認支援
Cpk重要特性の工程能力調査
品質管理
品質システム
鋳造・機械加工案件向けの品質計画、工程管理、PPAP支援、工程能力、製造記録。詳しく見る
品質管理
検査・計測
鋳造品、機械加工品、完成品向けのCMM、寸法測定機器、検査計画。詳しく見る
品質管理
材料検証
材料証明書、化学成分、硬度、仕様で要求される追加試験による材料検証。詳しく見る
品質管理
非破壊検査（NDT）
欠陥種類、形状、仕様、使用時リスクに応じて浸透探傷、超音波、放射線検査を選定します。詳しく見る
品質管理
耐圧・漏れ検証
案件要求に基づく水圧、空圧、漏れ試験の計画と試験記録。詳しく見る
品質管理
トレーサビリティ
鋳造から最終検査まで、識別と記録を追跡可能な形で計画し、OEM品質管理を支援します。詳しく見る生産品質計画
図面レビューから最終リリースまでの品質管理。
品質要求は生産前に定義し、鋳造、機械加工、仕上げ、最終検証まで維持します。検査深度、PPAP範囲、工程能力の証拠は重要特性、使用リスク、顧客要求に合わせます。
工程内管理
初品・工程内検査は加工基準、重要寸法、工程特性に集中し、必要に応じてSPC/能力評価を追加します。
最終検証
CMM、寸法測定、材料、硬さ、非破壊検査、粗さ、圧力/漏れ、回転部品バランスを図面・仕様に合わせて選びます。
記録・リリース
ロット識別、検査結果、材料証明、試験報告を合意した文書範囲にまとめます。
量産承認と工程能力
正式な証拠が必要なプログラム向けの PPAP、Cpk、立上げ管理。
新規プログラムや管理された立上げでは、承認資料と統計的証拠を顧客と定義します。顧客規格が別条件を定める場合、画一的なCpk目標やPPAPレベルは適用しません。
生産部品承認プロセス
顧客要求のPPAPは、リリース図面と承認工程を基に、合意レベルに応じて寸法結果、材料/性能記録、工程フロー、コントロールプラン、サンプル文書を含めて構成します。
重要特性の工程能力
工程と測定方法が安定した後、合意した重要寸法・工程特性でCpk/Ppk評価が可能です。サンプル数、方法、基準は顧客/案件要求に従います。
初期承認を量産管理につなぐ
初品結果、コントロールプラン、定義した検査方法で初期承認と量産をつなぎます。工程能力データは測定方法と生産条件が管理されて初めて有効です。
寸法検査報告材料証明 / 化学成分硬さまたはフェライト確認指定時の非破壊検査報告圧力 / 漏れ試験報告指定時のバランス結果 / 報告表面粗さ結果ロット・ヒートトレーサビリティ必要時のFAIまたは最終検査記録必要時のPPAP提出資料合意特性のCpk / 工程能力調査必要時のコントロールプラン / 検査計画
図面から開始
材質、年間数量、重要要求をご送付ください。
図面と3Dモデルを直接添付できます。エンジニアが1営業日以内に回答します。必要に応じてNDAを締結できます。
1営業日以内に技術回答 · NDA締結可 · ISO 9001:2015
図面レビューを迅速にするため、次を含めてください：
- 2D図面 / 3Dファイルと改訂番号
- 材質または使用環境
- 年間数量または想定ロット
- 重要公差、表面、検査または圧力試験要件