当社の製造ルートが適する領域
石油・ガス処理部品では、圧力保持、ガス気密、腐食環境、広い運転温度範囲を同時に満たす必要があります。そのため製造計画では、合金状態、鋳造健全性、シール形状の機械加工、図面で指定された最終NDTまたは耐圧 / 漏れ検証を一体で結び付けます。
同じ製造ルートは、圧力健全性、合金確認、再現性のある加工が重要な発電・その他エネルギー設備にも適用できます。
代表的な部品機会
- バルブ・レギュレータボディ
- ポンプ、コンプレッサ、流量制御部品
- 圧力を保持するハウジング・カバー
- シール、ステム、穴、接続部の機械加工形状
調達上の優先事項
- 設計 / 試験圧力、気体 / 液体サービス、許容漏れ
- 通常、低温、高温の運転条件
- 材料仕様、熱処理、用途固有の材料要求
- 指定時のNDT合否、衝撃試験、耐圧 / 漏れ試験、トレーサビリティ
RFQで定義する内容
設計圧力、試験圧力、温度範囲、プロセス媒体、材料仕様、圧力境界区分、重要シール形状、必要なNDT / 試験文書。
サプライチェーン上の目的
鋳造、機械加工、検証を一体化することで、圧力境界の履歴と重要シール形状を同じ管理工程に紐付け、複数サプライヤー間で責任が分散するのを防ぎます。