緊急対応製造と現地リワーク

一社の顧客、異なる二つの緊急課題

上海の顧客から、通常の供給ルートでは生産スケジュールを守れない状況で、別々の機会に2件の相談を受けました。案件は異なりましたが、技術的な原則は同じでした。納期が最優先制約なら、標準工程を無理に押し通さないという考え方です。

状況1 — 緊急注文：展伸材から直接加工

緊急の新規注文では、通常の鋳造＋機械加工サイクルでは要求納期に間に合いませんでした。金型、鋳造、後工程を待つと顧客の必要時期を逃してしまいます。

そこで通常の鋳造ルートを開始せず、完成形状を評価し、入手可能な展伸材から直接機械加工して必要部品を製作しました。このルートは原材料を多く使用し、長期量産で最も経済的な工程を置き換える目的ではありません。必要な完成形状を維持しながら緊急スケジュールを守れるため選択しました。

代替ルートにより納入を数週間前倒しし、顧客は直近の要求を満たすことができました。

状況2 — 輸入部品が受入不合格

別の機会には、欧州から購入した部品が不適合で到着しましたが、顧客の生産ラインは長期停止を許容できませんでした。調査とリワークのため欧州へ返送すれば、国際往復輸送と追加の待ち時間が発生します。

顧客から現地評価を依頼され、チームは数日で 問題確認 → 回復計画 → 検証 → リワーク → 最終確認 まで進めました。回復方法を顧客と合意後、部品を現地でリワークし、海外往復なしで使用可能な状態に戻しました。

欧州へ返送する場合と比べ、回復時間と処理コストの両方を削減できました。

購買側のポイント

技術的に「通常」の製造ルートが、緊急時に商業的にも正しいとは限りません。ライン停止に直結する部品では、必要な検証を失わず、要求完成状態に最短で到達できる代替素材、現地工程、承認済み回復手段は何かを考えることが重要です。