40+ CNC-Maschinen
Mehr als 40 CNC-Maschinen bilden den Kern unserer Bearbeitungskapazität; hinzu kommen Drehmaschinen, Turn-Mill-Anlagen sowie 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, HMC und VMC. Zum CNC-Park gehören Maschinen von Mazak, Doosan, Quaser, Goodway und Victor Taichung.
Die breitere Ausrüstung umfasst Schleifmaschinen, Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, Senkerodieren sowie Drahterodieren / Wire Cutting. Die tatsächliche Route wird nach Geometrie, Werkstoff, Losgröße und Prüfanforderungen ausgewählt.
Bearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen
Ein großer Teil der OEM-Bearbeitung ist keine Stangenbearbeitung. Kunden liefern Gussteile, Schmiedeteile oder Near-Net-Rohlinge, an denen kritische Bohrungen, Sitze, Gewinde, Dichtflächen, Lagersitze und definierte Bezüge zeichnungsgerecht fertigbearbeitet werden müssen.
Bei eigenen Feingussteilen können Bearbeitungsaufmaß, Bezugsflächen, Spannzugang und Prüfstrategie bereits vor Werkzeugfreigabe berücksichtigt werden. Bei kundenseitig beigestellten Guss- oder Schmiederohlingen prüfen wir Rohteilzustand, verfügbare Bezüge, Verzugsrisiko und die Eignung des Rohlings für die geforderte Fertiggeometrie.
High-Mix-Low-Volume-Bearbeitung
Wir unterstützen HMLV-Programme mit vielen Teilenummern, Revisionen und kleineren Wiederhollosen unter kontrollierten Spannmitteln, Werkzeugen und Prüfplänen. In der RFQ sollten Jahresbedarf und typische Abrufgröße stehen, nicht nur eine Einmalmenge.
Sekundäroperationen & Bauteilkonditionierung
Wenn sie für die Zeichnung relevant sind, können mehrere Nachbearbeitungs- und Konditionierungsschritte in derselben Fertigungsroute verbleiben:
- Statisches und dynamisches Auswuchten — für geeignete Laufräder und rotierende Teile; Betriebs-/Wuchtzustand, Annahmekriterium bzw. Wuchtgüte und Korrekturgrenzen sind festzulegen.
- Kontrollierte Laser-Schweißreparatur — nur wenn Werkstoff, Zeichnung, Spezifikation und Kundenvorgaben dies zulassen; reparierte Bereiche werden nachbearbeitet und erneut geprüft, Druck-, Dicht-, Ermüdungs- und Sperrzonen gesondert bewertet.
- Bauteilkennzeichnung — Laser- oder mechanische Kennzeichnung für Teilenummern, Serien/Chargen, Symbole und Kundenmuster; bei sensiblen Flächen Inhalt, Position und Tiefe festlegen.
- Richten / Maßkorrektur — kontrollierte Korrektur geeigneter verzogener Teile, sofern Werkstoffzustand und Zeichnung dies erlauben, mit erneuter Maßprüfung vor Freigabe.
Werkstoffe sind nicht auf Stahl begrenzt
Wir bearbeiten ein breites Spektrum industrieller Metalle sowie ausgewählte technische Kunststoffe und Hartgummi. Für die Kalkulation sind genaue Güte, Vergütungs-/Wärmebehandlungszustand, Rohform und Zeugnisanforderung anzugeben; schwierige Legierungen sowie dünne oder verzugsanfällige Geometrien werden hinsichtlich Spannung, Werkzeug und Prüfung bewertet.
Zweitquelle und Kapazitätsentlastung
Bestehende Teile können als Zweitquelle / Alternativquelle oder für Kapazitätsüberlauf geprüft werden. Dafür benötigen wir kontrollierte Zeichnung, Ausgangsform, Jahresvolumen, Losgröße, kritische Merkmale und Prüfberichte, damit der Vergleich auf dem fertigen Bauteil basiert.
Prüfung und Funktionsverifizierung
Hexagon- und Mitutoyo-KMG unterstützen die Maßprüfung. Rauheitsmessung, Werkstoffprüfung, Druck-/Leckprüfung und spezifizierte Montageprüfungen können zeichnungsabhängig ergänzt werden.
Angaben, die die Angebotsgenauigkeit verbessern
- Natives 3D-Modell und kontrollierte 2D-Zeichnung
- Werkstoffspezifikation, Wärmebehandlungszustand und Ausgangsform
- Funktionskritische Maße und Bezüge
- Oberflächenrauheit
- Jahresmenge und typische Los-/Abrufgröße
- Prüfbericht-, Drucktest- und Montageanforderungen
- Re-Sourcing-Ziel bei Benchmark, Zweitquelle oder Kapazitätsüberlauf
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Kundenergebnis: Bearbeitung als Teil einer abgestimmten Prozesskette
Im Pumpengehäuse-Programm in Wisconsin reduzierten abgestimmte Änderungen über Guss, CNC und Polieren die wiederkehrenden Fertigungskosten um etwa 10 %. Das Ergebnis gehört zur integrierten Route und nicht zur CNC-Bearbeitung allein. Fallstudie lesen
Einkaufssprache, die wir unterstützen
Typische RFQs betreffen Bearbeitung von Gussteilen, Schmiedeteilen, vollständig bearbeitete Gussteile, kritische Bohrungen / Sitze / Gewinde / Bezüge, HMLV-Bearbeitung, Zweitquelle und Kapazitätsüberlauf. Diese Begriffe beschreiben die Beschaffungsaufgabe genauer als ein allgemeiner „CNC-Service“.
