解決する課題
VMI、Min/Max、安全在庫、かんばん、JITを使うことで、生産は経済ロットで行い、顧客には実使用量だけを出庫できます。方式は案件ごとに定義します。
事前に合意するルール
需要、生産ロット、出庫数量、Min/Max、補充点、安全在庫、在庫所有権、図面改訂時の在庫処理を明確にします。
実案件例
Wisconsin向け案件では、大きめの生産ロット、現地3PL在庫、Min/Max、安全在庫、かんばん、JIT出庫を組み合わせました。在庫済み品の出庫リードタイムは約1〜2日でした。
適する案件
需要が反復し、品番と改訂管理、トレーサビリティ、陳腐化ルールが明確なプログラムに向きます。