40대 이상의 CNC 설비
당사의 가공 능력은 선반, 복합 선반, 3축·4축·5축 머시닝센터, HMC, VMC를 포함한 40대 이상의 CNC 설비로 구성됩니다. CNC 설비에는 Mazak, Doosan, Quaser, Goodway, Victor Taichung 등이 포함됩니다.
또한 연삭기, 드릴링·탭 장비, 형조 EDM, 와이어 EDM / 와이어컷 설비를 갖추고 있습니다. 실제 가공 경로는 형상, 소재, 로트 크기, 검증 요구사항에 따라 선정합니다.
주조품·단조품 기계가공
OEM 가공의 상당수는 단순 봉재 가공이 아닙니다. 고객이 제공하는 주조품, 단조품, 니어넷 소재를 받아 중요 보어, 시트, 나사, 밀봉면, 베어링 끼워맞춤, 관리 기준을 도면대로 완성합니다.
자체 정밀주조품의 경우 가공 여유, 기준 패드, 클램핑 접근성, 검사 전략을 금형 릴리스 전에 검토할 수 있습니다. 고객 지급 주조품·단조품은 소재 상태, 기준 유무, 변형 위험, 요구되는 완성 형상에 소재가 적합한지 확인합니다.
다품종 소량(HMLV) 가공
다수 품번, 설계 변경, 소량 반복 생산을 다루는 HMLV에 대응합니다. CNC 프로그램, 지그, 공구, 검사 계획을 리비전 관리하며 RFQ에는 단일 주문 수량뿐 아니라 연간 수요와 예상 릴리스 수량을 제시하는 것을 권장합니다.
2차 공정과 부품 컨디셔닝
도면에 필요한 경우 여러 마감 및 상태 조정 공정을 동일한 제조 경로 안에 통합할 수 있습니다:
- 정적·동적 밸런싱: 해당 임펠러와 회전 부품에 대해 운전/밸런스 조건, 허용값, 수정 한계를 정의하여 수행합니다.
- 관리된 레이저 용접 보수: 소재, 도면, 적용 규격, 고객 요구사항이 허용하는 경우에만 국부 보수하고 재마감·재검사합니다.
- 식별 마킹: 품번, 시리얼/로트, 기호, 고객 지정 패턴을 레이저 또는 기계 방식으로 표시합니다. 위치와 깊이는 도면에서 정의합니다.
- 교정·치수 수정: 소재 상태와 도면이 허용하는 경우 프레스로 교정하고 출하 전 재측정합니다.
소재는 강재에만 한정되지 않습니다
폭넓은 산업용 금속뿐 아니라 적절한 용도에서는 엔지니어링 플라스틱과 경질 고무도 가공합니다. 정확한 재질, 조질/열처리 상태, 소재 형상, 인증서 요구사항을 지정해 주세요. 난삭재나 박육·변형 민감 형상은 워크홀딩, 공구, 변형, 검사 위험을 사전 평가합니다.
세컨드 소스와 생산능력 오버플로
기존 부품을 세컨드 소스 / 대체 공급원, 벤치마크, 생산능력 오버플로 목적으로 평가할 수 있습니다. 관리 도면, 현행 소재, 연간 수량, 로트, 중요 특성, 필요한 보고서를 공유하여 단순 사이클 타임이 아니라 완성 부품 기준으로 비교합니다.
검사와 기능 검증
Hexagon, Mitutoyo CMM으로 치수를 검증하고 도면에 따라 거칠기, 소재 확인, 압력/누설 시험, 조립 확인을 조합합니다.
견적 정확도를 높이는 정보
- 네이티브 3D 모델과 관리 2D 도면
- 재질, 열처리 상태, 소재 형상
- CTQ 치수와 기준
- 표면 거칠기
- 연간 수량과 로트/릴리스
- 검사 보고서, 압력 시험, 조립 요구사항
- 벤치마크, 세컨드 소스, 생산능력 보완 등 재조달 목적
실제 CNC 가공 부품 보기
고객 사례: 통합 공정 내 기계가공
미국 위스콘신의 펌프 하우징 프로젝트에서는 주조, 가공, 연마 전반의 설계·공정 변경으로 반복 제조 비용을 약 10% 절감했습니다. 이 효과는 CNC 단독이 아니라 통합 공정 전체에서 나온 결과입니다. 사례 보기 ↗
대응하는 구매 용어
대표적인 RFQ는 주조품 가공, 단조품 가공, 완전 가공 주조품, 중요 보어/시트/나사/기준, HMLV 가공, 세컨드 소스 가공, 생산능력 오버플로입니다. 일반적인 "CNC 서비스"보다 실제 구매 과제를 정확하게 표현합니다.
