当社の製造ルートが適する領域
食品・飲料・乳業設備では、単に耐食ステンレスを使うだけでは不十分です。製品接触部の形状、洗浄性、表面状態、仕上げの再現性によって、鋳造・機械加工・研磨の方法が変わります。完成図面を先に確認し、鋳造形状、加工取り代、研磨アクセスを一体で計画します。
衛生形状、管理表面、文書化が重要な医薬・サニタリー処理設備も対象です。
代表的な部品機会
- サニタリーポンプ・バルブボディ
- インペラ、ロータ、流体部品
- ステンレスハウジング、継手、機器金物
- 機械加工・研磨した製品接触インターフェース
調達上の優先事項
- 製品接触面 / 非接触面の定義
- 指定時の表面粗さ、研磨方向、外観合否
- 洗浄薬品、塩化物環境、運転温度
- 必要に応じたパッシベーション、電解研磨、材料記録、検査文書
RFQで定義する内容
接液面、要求粗さ / 仕上げ、プロセス媒体、洗浄方法、温度、接続形状、パッシベーション・電解研磨・文書要求。
サプライチェーン上の目的
鋳造→機械加工→研磨を一体で計画することで、加工後に仕上げ困難な形状が残るリスクを下げ、ロット間の外観・洗浄性を安定させます。