Mühendislik kaynağı

Porozite ve Basınç Sızdırmazlığı

Sızdırmazlık performansını belirleyen tasarım, proses, işleme ve test faktörleri.

Test sızıntıyı bulur; proses sızıntıyı önlemelidir

Basınç sızdırmazlığı nihai test tarafından oluşturulmaz. Döküm tasarımından, yolluk ve besleme stratejisinden, ergiyik ve kabuk kontrolünden, ısıl işlemden, işleme konumundan, sızdırmazlık geometrisinden ve bitmiş parçada kullanılan test koşulundan gelir.

İşlemenin bağlantılı poroziteyi nasıl açığa çıkarabileceğini gösteren basınç sınırı şeması

Önce basınç sınırını tanımlayın

Teknik resim hangi cidarların basınç tuttuğunu, hangi yüzeylerin sızdırmazlık yaptığını ve test sırasında hangi port veya boşlukların bağlantılı olduğunu açıkça göstermelidir. Ağır birleşimler, izole kesitler ve yerel sıcak noktalar özel proses dikkati gerektirir. Bir bölge işlevi değiştirmeden yeniden tasarlanabiliyorsa daha düzgün kesit geçişleri herhangi bir muayene eklenmeden önce riski azaltabilir.

İşleme sızıntı performansını değiştirebilir

Döküm yüzeyinin altında zararsız olan süreksizlik, malzeme kaldırıldıktan sonra bir deliğe veya sızdırmazlık yüzeyine bağlanabilir. Bu nedenle basınç açısından kritik parçalar döküm ve işlenmiş sistem olarak değerlendirilmelidir. İşleme payı, delik konumu ve conta yüzeyi temizliği döküm prosesi sabitlendikten sonra değil, döküm DFM sırasında düşünülmelidir.

Testi servis gerekliliğinden seçin

Hidrostatik test sıvı kullanır ve gereklilik sıkıştırılamaz ortamla güvenli şekilde gösterilebiliyorsa genellikle tercih edilir. Pnömatik test belirli sızıntı kriterleri veya servis ihtiyaçları için uygun olabilir ancak çok daha fazla enerji depolar; bu nedenle fikstürler, korumalar ve prosedürler önemlidir. Proje test ortamını, basıncı, bekletme süresini, sızıntı kriterini, uygunsa sıcaklığı ve gerekli kaydı tanımlamalıdır.

NDT basınç testini tamamlayabilir ancak sızdırmazlık gerçek kabul gerekliliğiyse işlevsel sızıntı testinin yerine geçmez. Muayene planı bileşen riskine ve geçerli spesifikasyona orantılı olmalıdır.

RFQ özeti

Servis akışkanını, tasarım / test gerekliliğini, basınç sınırı teknik resmini, malzemeyi, kritik işleme ve sızdırmazlık yüzeylerini ve emprenye veya onarıma izin verilip verilmediğini sağlayın. Böylece döküm, işleme, NDT ve nihai test rotası tek sistem olarak incelenebilir.

Bir proje başlatın

Üretim rotasını değerlendirmemiz için çiziminizi gönderin.

2D/3D dosya, malzeme, miktar ve kritik gereksinimleri ekleyin.

Çizimleri e-posta ile gönder ↗