試験は漏れを見つけますが、漏れを防ぐのは工程です
耐圧・気密性は最終試験によって作られるものではありません。鋳造設計、ゲート／押湯戦略、溶湯とシェルの管理、熱処理、機械加工位置、シール形状、そして完成品に適用する試験条件の組合せによって決まります。
まず圧力境界を定義します
図面では、どの壁が圧力を保持し、どの面がシールし、試験時にどのポートや空洞が接続されるかを明確にします。厚肉接合部、孤立断面、局所ホットスポットは特に工程上の注意が必要です。機能を変えずに形状変更できるなら、滑らかな断面遷移によって検査を追加する前からリスクを下げられる場合があります。
機械加工によって漏れ性能が変わることがあります
鋳肌の下では問題にならない不連続でも、材料を除去すると穴やシール面へつながる可能性があります。そのため圧力重要部品は、鋳造と機械加工を一体のシステムとして評価する必要があります。加工代、穴位置、シール面の仕上げは、鋳造工程を固定した後ではなく鋳造DFMの段階で検討します。
使用条件から試験方法を選びます
水圧試験は液体を用い、非圧縮性媒体で安全に要求を実証できる場合は一般に優先されます。空圧試験は特定の漏れ基準や使用条件に適する場合がありますが、蓄積エネルギーが大きいため、治具、防護、手順が重要です。プロジェクトでは試験媒体、圧力、保持時間、漏れ判定基準、必要なら温度、必要な記録を定義します。
NDTは耐圧試験を補完できますが、漏れ気密性そのものが合否要求なら機能的な漏れ試験の代わりにはなりません。検査計画は部品リスクと適用仕様に見合ったものにします。
RFQでの要点
使用流体、設計／試験要求、圧力境界図、材質、重要な加工面とシール面、含浸または補修の可否を提示してください。これにより鋳造、機械加工、NDT、最終試験を1つのシステムとしてレビューできます。