시험은 누설 검토합니다이, 누설 방지하는의 은 공정입니다
내압·기밀성은 최종시험에 따라 제작되어것은 아닙니다.주조설계, 게이트/라이저전략, 용탕와쉘의 관리, 열처리, 기계가공위치, 실링형상, 하고 완성품에 적용하는시험조건의 조합에 따라 결정합니다.
먼저 압력 경계 정의합니다
도면에서는 어떤 벽이 압력을 유지하고, 어떤 면이 실링하며, 시험 시 어떤 포트와 공동이 연결되는지 명확히 해야 합니다. 후육 접합부, 고립 단면, 국부 핫스팟은 특히 공정상 주의가 필요합니다. 기능을 바꾸지 않고 형상을 수정할 수 있다면 매끄러운 단면 전이로 추가 검사 전에 위험을 낮출 수 있습니다.
기계가공에 따라 누설성능이 변화와있습니다
주조 표면의 하에서는문제에 불연속에서 도, 소재 제거하는와구멍및 밀봉면으로 이 가능성이 있습니다.따라서압력중요부품은, 주조와기계가공 일체의 시스템으로평가하는필요합니다.가공 여유, 구멍위치, 밀봉면의 마감은, 주조공정 고정한 후 에서는주조DFM의 단계에서 검토합니다.
사용 조건에서 시험방법 선택합니다
수압 시험은 액체처럼 비압축성 매체로 안전하게 요구사항을 검증할 수 있는 경우 일반적으로 우선됩니다. 공압 시험은 특정 누설 기준과 사용 조건에 적합할 수 있지만 축적 에너지가 크기 때문에 치구, 보호, 절차가 중요합니다. 프로젝트에서는 시험 매체, 압력, 유지 시간, 누설 판정 기준, 필요 온도, 필요한 기록을 정의해야 합니다.
NDT은 내압시험 보완할 수 있지만, 누설기밀성해당 것이 합격 기준요구사항기능적인 누설 시험의 대신에는 하지 않습니다.검사계획은 부품위험와적용사양에 검토합것으로 합니다.
RFQ에서 의 핵심
사용유체, 설계/시험요구사항, 압력 경계도면, 재질, 중요가공면와밀봉면, 함침또는보수의 가능 여부 제시해 주십시오.이것에 따라주조, 기계가공, NDT, 최종시험 1의 시스템으로검토할 수 있습니다.