测试只能发现泄漏，工艺必须预防泄漏
承压密封不是最终测试“制造”出来的。它来自铸造设计、浇注补缩、熔炼和型壳控制、热处理、机加工位置、密封几何以及对成品采用的试验条件。
先定义承压边界
图纸应清楚标出哪些壁承压、哪些表面密封，以及测试时哪些接口或腔体相互连通。厚大节点、孤立截面和局部热节需要特别的工艺关注。如果某一区域可以在不改变功能的情况下重新设计，更平缓的截面过渡往往可以在增加检测之前先降低风险。
机加工会改变泄漏表现
铸态表层下原本无害的不连续，在去除材料后可能与孔或密封面连通。因此承压零件应作为“铸造 + 机加工”系统评估。加工余量、孔位置和密封面清根应在铸造 DFM 阶段考虑，而不是等铸造工艺已经冻结后再处理。
根据服役要求选择试验
水压试验使用液体；如果能够用不可压缩介质安全证明要求，通常是优先方案。气压试验适用于特定泄漏判定或工况需求，但储存能量更高，因此夹具、防护和程序更关键。项目应定义试验介质、压力、保压时间、泄漏标准、必要时的温度以及记录要求。
NDT 可以补充压力试验，但当“不泄漏”本身就是验收要求时，NDT 不能替代功能性泄漏试验。检测计划应与零件风险和适用规范相匹配。
RFQ 要点
请提供工作介质、设计/试验要求、承压边界图、材料、关键机加工与密封面，以及是否允许浸渗或修补。这样可以把铸造、机加工、NDT 和最终试验作为一个系统评审。