O teste detecta a vazamento; o processo deve prevenirla
A estanqueidade sob pressão não a cria o teste final. Proviene do projeto da fundição, a estratégia de entradas e alimentação, o controle do metal e a casca, o tratamento térmico, a localização da usinagem, a geometria de vedação e a condição de teste aplicada à peça acabada.
Defina primeiro o limite de pressão
O desenho deve deixar claro quais paredes contêm pressão, quais superfícies vedam e quais conexões ou cavidades estão conectados durante o teste. As uniões pesadas, seções isoladas e pontos quentes locais merecem atenção especial do processo. Se uma região pode ser reprojetada sem alterar a função, transições de seção mais suaves podem reduzir o risco antes de adicionar inspeção.
A usinagem pode alterar o comportamento em relação a vazamentos
Uma descontinuidade inocua sob uma superfície bruta pode se conectar com um furo ou uma face de vedação depois de retirar material. Por isso as peças críticas sob pressão devem ser avaliadas como um sistema de fundição e usinagem. Sobremetal, posição de furos e limpeza de faces de vedação devem ser considerados durante o DFM de fundição, não depois de fixar o processo.
Escolha o teste conforme o requisito de serviço
O teste hidrostático utiliza líquido e costuma ser preferido quando o requisito pode ser demonstrado de forma segura com um meio incompressível. O teste pneumático pode ser adequado para determinados critérios de vazamento ou necessidades de serviço, mas armazena muito mais energia, por isso importam dispositivo, proteções e procedimentos. O projeto deve definir meio de teste, pressão, tempo de manutenção, critério de vazamento, temperatura se for relevante e registro exigido.
Os END podem complementar o teste de pressão, mas não substituem um teste funcional de vazamentos quando a estanqueidade é o critério real de aceitação. O plano de inspeção deve ser proporcional ao risco do componente e a especificação aplicável.
Chave para a RFQ
Forneça fluido de serviço, requisito de projeto / teste, desenho do limite de pressão, material, superfícies críticas de usinagem e vedação e se impregnação ou reparo são permitidos. Assim podemos revisar fundição, usinagem, END e teste final como um único sistema.