Próba wykrywa wyciek; proces musi mu zapobiec
Szczelności ciśnieniowej nie tworzy końcowy test. Wynika ona z projektu odlewu, strategii wlewów i zasilania, kontroli metalu i skorupy, obróbki cieplnej, położenia obróbki, geometrii uszczelnienia oraz warunków próby stosowanych do gotowej części.
Najpierw zdefiniuj granicę ciśnienia
Rysunek powinien jasno pokazywać, które ścianki utrzymują ciśnienie, które powierzchnie uszczelniają oraz jakie porty lub komory są połączone podczas próby. Ciężkie węzły, izolowane przekroje i lokalne punkty gorące wymagają szczególnej uwagi procesu. Jeżeli region można przeprojektować bez zmiany funkcji, łagodniejsze przejścia przekrojów mogą ograniczyć ryzyko jeszcze przed dodaniem kontroli.
Obróbka może zmienić szczelność
Nieciągłość nieszkodliwa pod powierzchnią odlewu może po usunięciu materiału połączyć się z otworem lub powierzchnią uszczelniającą. Dlatego części krytyczne ciśnieniowo trzeba oceniać jako system odlewany i obrabiany. Naddatek, położenie otworów i oczyszczenie powierzchni uszczelniających należy uwzględnić podczas DFM odlewu, a nie po zamrożeniu procesu.
Dobierz próbę do wymagań eksploatacyjnych
Próba hydrostatyczna wykorzystuje ciecz i jest zwykle preferowana, gdy wymaganie można bezpiecznie wykazać medium nieściśliwym. Próba pneumatyczna może być właściwa dla określonych kryteriów przecieku lub warunków pracy, ale magazynuje znacznie więcej energii, dlatego ważne są przyrządy, osłony i procedury. Projekt powinien określić medium, ciśnienie, czas utrzymania, kryterium wycieku, temperaturę jeśli ma znaczenie oraz wymagany zapis.
NDT może uzupełniać próbę ciśnieniową, ale nie zastępuje funkcjonalnego testu szczelności, gdy to właśnie szczelność jest kryterium akceptacji. Plan kontroli powinien być proporcjonalny do ryzyka części i właściwej specyfikacji.
Wniosek do RFQ
Podaj medium robocze, wymaganie projektowe / testowe, rysunek granicy ciśnienia, materiał, krytyczne powierzchnie obrabiane i uszczelniające oraz informację, czy dopuszczono impregnację lub naprawę. Pozwala to oceniać odlewanie, obróbkę, NDT i próbę końcową jako jeden system.