Iniziare dal componente finito
La microfusione crea più valore quando la geometria near-net-shape riduce lavorazione, assemblaggio o spreco di materiale. La revisione del progetto dovrebbe quindi partire dalla funzione finita — barriera di pressione, percorso del fluido, sede cuscinetto, superficie sanitaria, interfaccia di montaggio o zona estetica — e poi decidere quali elementi fondere e quali lavorare.
Rivedere transizioni di sezione e flusso del metallo
Sezioni uniformi si riempiono e raffreddano in modo più coerente rispetto a giunzioni pesanti isolate collegate a pareti sottili. Quando la funzione lo consente, usare raggi e transizioni graduali invece di bruschi cambi di spessore. Ciò non significa che ogni parete debba essere identica; la geometria locale va valutata per lunghezza di flusso, punti caldi, resistenza del guscio e alimentazione.
Tasche profonde, cavità cieche e lunghi passaggi interni influenzano anche attrezzatura cera, costruzione del guscio, dewaxing e rimozione della ceramica. La geometria migliore è quella producibile e pulibile in modo ripetibile, non soltanto disegnabile.
Considerare direzione dell’attrezzatura, sformo e distacco
I modelli in cera devono uscire dall’attrezzatura, salvo quando siano giustificati anime solubili, anime ceramiche o strategie più complesse. Sformo, direzione di divisione e strategia delle anime vanno valutati prima che il disegno diventi troppo rigido. Anche attacchi e canali richiedono zone che possano essere successivamente tagliate e raccordate senza danneggiare superfici funzionali.
Assegnare precisione dove crea valore
Facce di tenuta, fori, sedi cuscinetto, filetti e riferimenti critici sono candidati comuni alla lavorazione. Altra geometria può spesso restare grezza di fusione. Un disegno che distingue le quote funzionali lavorate dalle quote fuse controllate dà al fornitore più libertà per costruire un processo stabile.
Se la lavorazione CNC segue la fusione, includere piazzole di localizzazione utilizzabili e abbastanza sovrametallo locale da stabilire il primo piazzamento. Vedere Progettare getti per la lavorazione CNC e Sovrametallo di lavorazione per pianificare il passaggio da fusione a lavorazione.
Progettare contemporaneamente la via di controllo
Le caratteristiche critiche devono avere un metodo di misura e uno schema dei riferimenti identificabili. Se una funzione è difficile da raggiungere con l’utensile, può essere difficile anche da controllare. Barriere di pressione, verifica del materiale, CND e requisiti superficiali devono essere legati al rischio reale di servizio anziché aggiunti come documentazione generica.
Punto chiave per la RFQ
Fornire modello 3D nativo, disegno controllato, lega o condizione di servizio, volume annuo e requisiti critici. La DFM è più efficace prima dell’attrezzatura, quando geometria, lavorazione, controllo e finitura possono ancora essere ottimizzati insieme.