Zacznij od gotowego komponentu
Odlewanie precyzyjne daje największą wartość, gdy geometria bliska końcowej redukuje obróbkę, montaż lub straty materiału. Przegląd projektu powinien więc zacząć się od funkcji gotowej części — granicy ciśnieniowej, kanału przepływowego, gniazda łożyska, powierzchni sanitarnej, interfejsu montażowego lub strefy estetycznej — a następnie zdecydować, które cechy mają być odlane, a które obrabiane.
Przeanalizuj przejścia przekrojów i przepływ metalu
Jednolite przekroje łatwiej wypełnić i równomiernie schłodzić niż izolowane masywne węzły połączone z cienkimi ściankami. Jeśli funkcja pozwala, stosuj promienie i łagodne przejścia zamiast gwałtownych zmian grubości. Nie oznacza to, że każda ścianka musi być identyczna; lokalną geometrię należy ocenić pod kątem długości przepływu, gorących punktów, wytrzymałości powłoki i zasilania.
Głębokie kieszenie, ślepe wnęki i długie kanały wewnętrzne wpływają także na oprzyrządowanie woskowe, budowę powłoki, wytapianie wosku i usuwanie ceramiki. Najlepsza geometria to taka, którą można powtarzalnie produkować i czyścić, a nie tylko narysować.
Uwzględnij kierunek oprzyrządowania, pochylenia i odcinanie
Modele woskowe muszą wychodzić z oprzyrządowania, chyba że uzasadnione są rdzenie rozpuszczalne, ceramiczne lub bardziej złożone strategie. Pochylenia, kierunek podziału i strategię rdzeni należy ocenić zanim rysunek stanie się zbyt sztywny. Wlewy i kanały również potrzebują miejsc, które później można odciąć i wyblendować bez uszkadzania powierzchni funkcjonalnych.
Przydziel precyzję tam, gdzie tworzy wartość
Powierzchnie uszczelniające, otwory, gniazda łożysk, gwinty i krytyczne bazy są częstymi kandydatami do obróbki. Inna geometria może często pozostać surowa. Rysunek odróżniający funkcjonalne wymiary obrabiane od kontrolowanych wymiarów odlewanych daje dostawcy więcej swobody w budowie stabilnej marszruty.
Jeśli po odlewaniu następuje CNC, uwzględnij użyteczne pady ustalające i wystarczający lokalny naddatek do pierwszego zamocowania. Zobacz Projektowanie odlewów pod obróbkę CNC i Naddatek na obróbkę przy planowaniu przejścia od odlewu do obróbki.
Zaprojektuj równocześnie drogę kontroli
Krytyczne charakterystyki powinny mieć możliwą do wskazania metodę pomiaru i schemat baz. Jeśli cecha jest trudno dostępna dla narzędzia, może być też trudna do kontroli. Granice ciśnieniowe, weryfikacja materiału, NDT i wymagania powierzchniowe również powinny wynikać z rzeczywistego ryzyka eksploatacyjnego, a nie być dodawane jako ogólna dokumentacja.
Wniosek dla RFQ
Prześlij natywny model 3D, kontrolowany rysunek, stop lub warunki pracy, roczną ilość i wymagania krytyczne. DFM jest najbardziej skuteczny przed wykonaniem oprzyrządowania, gdy geometrię, obróbkę, kontrolę i wykończenie można jeszcze optymalizować razem.