Начинайте с готового компонента
Литье по выплавляемым моделям особенно ценно, когда near-net геометрия уменьшает мехобработку, сборку или отход материала. Поэтому review конструкции должен начинаться с готовой функции — границы давления, проточного канала, посадки подшипника, санитарной поверхности, монтажного интерфейса или косметической зоны — и только затем определять, какие элементы лить, а какие обрабатывать.
Проверяйте переходы сечений и течение металла
Равномерные сечения легче заполняются и охлаждаются стабильно, чем изолированные массивные узлы, соединенные с тонкими стенками. Где функция позволяет, используйте радиусы и постепенные переходы вместо резких изменений толщины. Это не означает одинаковую стенку везде; локальную геометрию нужно оценивать по длине течения, hot spots, прочности оболочки и питанию.
Глубокие карманы, глухие полости и длинные внутренние каналы также влияют на восковую оснастку, формирование оболочки, dewaxing и удаление керамики. Лучшая геометрия — та, которую можно повторяемо произвести и очистить, а не просто нарисовать.
Учитывайте направление оснастки, уклоны и отрезку
Восковая модель должна выходить из оснастки, если только не оправданы растворимые/керамические стержни или более сложная tool strategy. Draft, направление разъема и core strategy следует оценить до того, как чертеж станет слишком жестким. Литники и runners также требуют зон, которые потом можно отрезать и зачистить без повреждения функциональных поверхностей.
Распределяйте точность там, где она создает ценность
Уплотнительные поверхности, отверстия, посадки подшипников, резьбы и критические базы — типичные кандидаты на мехобработку. Остальная геометрия часто может оставаться as-cast. Чертеж, разделяющий функциональные machined dimensions и контролируемые as-cast dimensions, дает поставщику больше свободы для устойчивого процесса.
Если после литья идет ЧПУ, предусмотрите пригодные locating pads и достаточный локальный припуск для первой установки. См. Проектирование отливок под ЧПУ и Припуск на мехобработку при планировании перехода cast-to-machine.
Проектируйте маршрут контроля одновременно
Для критических характеристик должны быть понятны метод измерения и схема баз. Если элемент труднодоступен инструменту, он может быть столь же труден для контроля. Границы давления, material verification, NDT и требования к поверхности также должны быть привязаны к реальному риску службы, а не добавлены как универсальная бумажная нагрузка.
Вывод для RFQ
Передайте нативную 3D-модель, контролируемый чертеж, сплав или условия службы, годовой объем и критические требования. DFM наиболее эффективен до выпуска оснастки, пока геометрию, мехобработку, контроль и финиш еще можно оптимизировать вместе.