Bileşen zorluğu
Çarklar tek bir parçada birden fazla gerekliliği yoğunlaştırır: tekrarlanan kanat geometrisi, açık veya kapalı akış kanalları, merkezi delik veya göbek, döner balans ve korozyon ya da aşınma dayanımı. Hassas döküm kanat sistemini nihai şekle yakın oluşturabilir; ancak döner arayüzler yine kontrollü bir işleme ve muayene planına bağlıdır.
Kanat kalınlığı, radyüsler ve kanal erişimi mum kalıbını, kabuk drenajını ve temizliği etkiler. Göbek, beslenmesi zor izole kalın bir kesit oluşturmadan işleme için yeterli ve kararlı pay sağlamalıdır.
Proses planlama öncelikleri
- Tekrarlanabilir kanat kalınlığı ve radyüs geçişlerini koruyun.
- Dar akış kanalları için kabuk erişimini ve temizlemeyi inceleyin.
- Aşırı lokal kütle yaratmadan göbek ve kanat birleşimini besleyin.
- Sonraki işleme için bir konumlandırma özelliğini koruyun.
- Kanat yüzeylerinin döküm halinde mi kalacağını, blend işlemi mi göreceğini yoksa tamamen mi bitirileceğini tanımlayın.
İşleme ve muayene
İşleme normalde deliği, mil arayüzünü, alın yüzeylerini ve varsa kama yuvası veya dişi oluşturur. Ek kanat veya şroud özellikleri finisaj gerektirdiğinde çok eksenli erişim yararlı olabilir. Muayene planı delik ölçüsünü, yüzey salgısını, eşmerkezliliği, kanat konumu karşılaştırmasını ve genel zarfı içerebilir.
Uygun parçalar için, belirtildiğinde statik veya dinamik balans şirket içinde tamamlanabilir. Çalışma/balanslama durumu, balans sınıfı veya izin verilen artık balanssızlık ve varsa düzeltme kısıtları varsayılmak yerine tanımlanmalıdır. Yüksek hızlı veya korozif hizmetlerde malzeme izlenebilirliği ve penetrant muayene de önemli olabilir.
Yararlı RFQ bilgileri
3D modeli, dönme hızını, balans sınıfını, delik ve salgı gerekliliklerini, kanat yüzeyi gerekliliğini, malzeme standardını, yıllık miktarı ve varsa hidrolik performans kabul kriterlerini gönderin.