Соотносите глубину прослеживаемости с риском проекта
Прослеживаемость может начинаться с плавки материала и литейной партии и продолжаться через термообработку, мехобработку, финишную обработку, контроль, упаковку и окончательные отчеты. Требуемую глубину следует определить до производства, чтобы маркировка и связи записей не добавлялись задним числом.
Определите в RFQ
- Прослеживаемость на уровне плавки, партии или отдельной детали
- Литая, лазерная, механическая маркировка или формат этикетки
- Сертификаты материала, отчеты контроля и испытаний
- Записи о несоответствиях, доработке и выпуске
- Срок хранения записей и электронный формат
Варианты маркировки деталей
Для подходящих деталей доступны лазерная и механическая маркировка. Типичное содержание может включать номер детали, серийную или партийную идентификацию, ревизию, символы или заданный заказчиком шаблон. На чертеже следует определять содержание, расположение, ориентацию и ограничения по глубине/внешнему виду, особенно рядом с уплотнительными, усталостно-критическими, гигиеническими или косметическими поверхностями.
Метод маркировки выбирается по материалу, геометрии, состоянию поверхности и глубине прослеживаемости. Видимая маркировка полезна только тогда, когда она остается связанной с соответствующей плавкой/партией и записями контроля.
Цифровая поддержка производства
Функции ERP и MES могут поддерживать статус заказа, ход производства, прослеживаемость несоответствий, состояние оборудования, записи качества и контролируемые рабочие инструкции. Эти системы связывают выпущенный маршрут процесса с выполнением в цехе; они не заменяют чертеж или план контроля.