Чертеж и план контроля
До производства определить критические размеры, материал, поверхность, давление, НК, прослеживаемость и требования PPAP или исследований возможностей.
Контроль качества
Размерный контроль, проверка материала, НК, измерение поверхности, испытания давлением, PPAP и подтверждение возможностей процесса выбираются по чертежу и эксплуатационному риску.


Контроль качества

Контроль качества

Контроль качества

Контроль качества

Контроль качества

Контроль качества
Планирование качества производства
Требования качества определяются до производства и проходят через литье, мехобработку, финишную обработку и окончательную верификацию. Глубина контроля, объем PPAP и подтверждение возможностей соответствуют критическим характеристикам, риску и требованиям заказчика.



До производства определить критические размеры, материал, поверхность, давление, НК, прослеживаемость и требования PPAP или исследований возможностей.
Первичная и межоперационная проверка сосредоточена на базах мехобработки, критических размерах и характеристиках процесса. SPC или выборка для оценки возможностей добавляется по требованиям проекта.
КИМ, размерные средства, проверка материала, твердость, НК, шероховатость, испытания давлением/на герметичность и проверка балансировки вращающихся деталей выбираются по чертежу и спецификации.
Идентификация партии, результаты контроля, сертификаты материала и отчеты испытаний могут формироваться в согласованный пакет документации.
Одобрение производства и возможности процесса
Для новых программ или контролируемых запусков пакет одобрения и статистические подтверждения определяются вместе с заказчиком. Мы не применяем универсальную цель Cpk или уровень PPAP, если чертеж или стандарт заказчика задает иное.
Требуемый заказчиком объем PPAP формируется вокруг выпущенного чертежа и утвержденного производственного маршрута. В зависимости от согласованного уровня он может включать размерные результаты, записи по материалу и характеристикам, поток процесса, подтверждение плана контроля и документацию образцов.
Исследования Cpk или Ppk могут выполняться по согласованным ключевым размерам или характеристикам процесса после стабилизации процесса и метода измерения. Размер выборки, метод и целевая приемка следуют требованиям заказчика или проекта.
Результаты первой детали, планы контроля и заданный метод инспекции связывают первоначальное одобрение с серийным производством. Данные возможностей полезны только при контролируемых методе измерения и производственных условиях.
Контроль качества
Пакет документации определяется чертежом, заказом на закупку и эксплуатационным риском; записи выбираются по требованиям детали и программы.
Посмотреть систему качества и сертификаты ↗Начните с чертежа
Приложите чертежи и 3D-модели. Инженер ответит в течение 1 рабочего дня. NDA доступно.
Технический ответ в течение 1 рабочего дня · NDA доступно · ISO 9001:2015