Проверка деталей границы давления

Испытания давлением и на герметичность

Гидростатические и пневматические испытания интегрируются с мехобработкой и окончательной очисткой отливок и проточных деталей, удерживающих давление, в соответствии с чертежом и планом валидации.

Гидростатическиеиспытания давлением жидкости
Пневматическиеиспытания газом на герметичность
Конечное релевантное состояниеэтап испытания согласован с чертежом / планом валидации
С оформлением отчетностимаршрут испытаний может документироваться

Испытывайте готовую границу давления

Наш производственный маршрут может включать гидростатические и пневматические испытания на герметичность литых и механически обработанных деталей, образующих границу давления. Для деталей, где важны пористость, геометрия уплотнения или целостность стенки, маршрут испытаний следует определять вместе с мехобработкой и окончательной очисткой. Испытательное давление, время выдержки и критерии приемки должны быть согласованы до запуска производства.

Эта страница описывает услугу испытаний и маршрут RFQ. Контроль плана инспекции, записи и подтверждение выпуска см. в разделе Контроль и документация испытаний давлением ↗.

Определение испытания

Полезное требование к испытанию определяет:

  • Испытательную среду
  • Испытательное давление и время выдержки
  • Критерий приемки
  • Температурные ограничения и требования безопасности
  • Ответственность за порты, заглушки и оснастку
  • Этап испытания и требования к отчетности

Предостережение для пневматических испытаний

Испытание сжатым газом накапливает существенно больше энергии, чем гидростатическое. Конструкция оснастки, ограждение и рабочая процедура должны соответствовать заданному давлению и объему детали. Гидростатическое испытание предпочтительно, когда оно удовлетворяет инженерной цели.

От предупреждения дефектов к окончательному подтверждению

Герметичность под давлением не создается одним только испытанием. Конструкция отливки, литниково-питающая система, управление процессом, глубина мехобработки, уплотнительные поверхности и очистка вместе влияют на конечный результат.

Программы для отливок, удерживающих давление

Эта возможность обычно используется для корпусов клапанов, корпусов насосов, отливок, удерживающих давление, и полностью обработанных проточных деталей. В RFQ следует определить этап испытания и критерий приемки, чтобы испытание давлением было интегрировано с мехобработкой и окончательной очисткой, а не рассматривалось как отдельная контрольная операция.

Начать проект

Отправьте чертеж, чтобы мы оценили производственный маршрут.

Приложите 2D/3D-файл, материал, количество и критические требования.

Отправить чертежи по e-mail ↗