Компоненты мокрой части, которые мы производим
В системах жидкостного охлаждения используется широкий спектр металлических деталей мокрой части для блоков распределения охлаждающей жидкости (CDU), насосов, клапанов, фильтров, коллекторов, адаптеров, фитингов, муфт и корпусов под давлением. Мы не поставляем систему охлаждения целиком. Мы производим металлические детали, где литье, близкое к конечной форме, точная обработка ЧПУ, финишная обработка и верификация могут снизить сложность готового компонента для OEM или поставщика подсистемы.
Семейства компонентов
- Контур жидкости CDU: корпуса клапанов и фильтров, корпуса насосов, крышки, адаптеры и другие проточные детали под давлением
- Насосы: корпуса, кожухи, рабочие колеса, диффузоры, крышки и обработанные интерфейсы
- Клапаны и фильтры: корпуса, крышки, шары, штоки, концевые соединения и корпуса Y-фильтров
- Коллекторы и распределительные блоки: многопортовые корпуса и распределительное оборудование, где геометрия или повторный объем оправдывают маршрут литье + мехобработка
- Адаптеры, фитинги, муфты и соединители: сложные нержавеющие или дуплексные корпуса с обработанными резьбами, уплотнительными поясами и соединительными интерфейсами
Для простых прототипов или малосерийных блоков мехобработка из цельной заготовки может оставаться лучшим маршрутом. Мы сначала рассматриваем готовый чертеж, а не пытаемся принудительно переводить каждую деталь на литье по выплавляемым моделям.
Репрезентативные производственные примеры
Галерея на этой странице использует реальные компоненты из нашего производственного портфолио, чтобы показать геометрию насосов, клапанов и границ давления, релевантную оборудованию мокрой части. Эти детали не представлены как конфиденциальные компоненты заказчиков AI-ЦОД. Это производственные примеры типов литых с последующей мехобработкой форм, отверстий, портов, уплотнительных поверхностей и границ давления, которые мы можем оценить по чертежу закупщика.
| Семейство компонентов | Что обычно должен определить закупщик | Связанная производственная страница |
|---|---|---|
| Корпуса / крышки насосов | охлаждающая жидкость, сплав, граница давления, интерфейсы рабочего колеса / подшипника, критерии утечки | Компоненты насосов ↗ |
| Корпуса клапанов / фильтров | класс давления, порты, геометрия седла / уплотнения, концевые соединения, требования к НК и испытаниям | Корпуса клапанов ↗ |
| Коллекторы / адаптеры / корпуса под давлением | расположение портов, переходы стенок, резьбы, канавки O-ring, чистота и прослеживаемость | Герметичные компоненты ↗ |
Такой взгляд по семействам компонентов переводит широкую метку «жидкостное охлаждение AI» в конкретные производственные и проверочные требования, определяющие пригодность детали для нашего процесса.
Когда имеет смысл литье + ЧПУ
Подходящие кандидаты обычно одновременно сочетают несколько требований: коррозионно-стойкий материал, сложную проточную геометрию, целостность под давлением, несколько бобышек или портов и критические обработанные уплотнительные интерфейсы. Литье по выплавляемым моделям может приблизить заготовку к конечной форме; затем ЧПУ формирует отверстия, резьбы, канавки O-ring, прокладочные поверхности, седла, порты датчиков и сборочные базы.
Это особенно актуально, когда закупщику нужен полностью обработанный компонент, а не управление отдельно литейным и механическим поставщиками.
Инженерные приоритеты для деталей мокрой части
Давление и утечка
Определите расчетное и испытательное давление, испытательную среду, время выдержки и допустимую утечку. Герметичность под давлением зависит от качества отливки, расположения мехобработки, геометрии уплотнения и окончательного плана верификации, а не только от финального испытания.
Совместимость материала и охлаждающей жидкости
Укажите охлаждающую жидкость или рабочую среду и определяющий стандарт материала. В зависимости от конструкции закупщики могут рассматривать CF8M/316, CF3M/316L, Duplex 2205 или другое семейство сплавов. Правильный выбор определяется спецификацией изделия, а не меткой AI.
Чистота и готовые поверхности
Удаление заусенцев, промывка, очистка, сушка и упаковка могут быть важны там, где частицы способны попасть в насосы, клапаны, холодные пластины или малые проточные каналы. Укажите в RFQ требования к пассивации, электрополировке, шероховатости или чистоте.
Контроль ревизий и HMLV-поставка
Программы жидкостного охлаждения могут проходить стадии прототипа, пилота и наращивания с множеством номеров деталей и ревизий. Мы поддерживаем многономенклатурное мелкосерийное производство, где должны сосуществовать небольшие повторные партии, контролируемые ревизии и разные маршруты литья / мехобработки / финишной обработки.
Второй источник и поддержка повторного производства
Для устоявшихся конструкций мы можем рассмотреть существующий чертеж как второй / альтернативный источник, включая текущий материал, годовую потребность, план контроля и целевую структуру затрат. Для повторных программ можно оценить рамочные заказы, поставки по графику и VMI, страховой запас, Kanban и JIT, если локальный запас или пополнение по прогнозу снижает риск поставок.
Исходные данные RFQ
- Контролируемый 2D-чертеж и 3D-модель
- Марка материала и определяющий стандарт
- Охлаждающая жидкость / рабочая среда
- Расчетное и испытательное давление и критерий утечки
- Пилотное количество, годовая потребность и ожидаемый размер выпуска
- Критические уплотнительные поверхности, резьбы, отверстия и базы
- Требования к чистоте, пассивации / электрополировке и упаковке
- Требования к НК, размерному контролю, материалу и прослеживаемости
- Текущий ориентир поставщика или цель второго источника, если применимо
Если деталь еще на стадии прототипа, укажите ожидаемый переход от пилотного количества к повторному спросу, чтобы мы могли сравнить мехобработку из цельной заготовки с маршрутом литье + мехобработка.
