Компоненты, которые мы производим
Детали насосов и арматуры часто требуют полностью обработанных отливок, а не только сырых отливок: корпуса и крышки клапанов, корпуса и кожухи насосов, рабочие колеса и диффузоры, корпуса Y-фильтров, крышки и другие проточные детали, удерживающие давление.
Производственный маршрут должен связывать проточную геометрию, целостность под давлением и обработанные элементы, управляющие сборкой и утечкой. Это особенно важно там, где мехобработка открывает или непосредственно формирует границу давления.
Типичный объем компонентов
- корпуса клапанов / крышки / корпуса, удерживающие давление
- корпуса насосов / кожухи / крышки
- рабочие колеса / диффузоры / вращающиеся проточные детали
- литье + ЧПУ / полностью обработанные отливки / готовые по чертежу детали
- обработанные седла, отверстия под шток, подшипниковые отверстия, фланцевые поверхности и резьбы
- второй / альтернативный источник для существующего OEM-чертежа
Инженерные приоритеты
- Класс давления, расчетное / испытательное давление и допустимая утечка
- Среда, температура, коррозионное и эрозионное воздействие
- Соосность и управление базами седел, штоков, подшипников и фланцев
- Проверка материала, НК и прослеживаемость деталей, удерживающих давление
- Припуск под мехобработку вокруг уплотнительных поверхностей, отверстий, резьб и других критических интерфейсов
Второй источник и поддержка повторного производства
Для существующих серийных деталей мы можем рассмотреть контролируемый чертеж как второй / альтернативный источник, включая годовую потребность, текущий размер выпуска, объем контроля и коммерческую причину смены источника — стоимость, срок, качество или дефицит мощности.
Для стабильных повторных программ можно оценить рамочные заказы, поставки по графику, VMI, страховой запас, Kanban и JIT, если они снижают риск поставок.
Исходные данные RFQ
Рабочее давление и температура, технологическая среда, требования к границе давления, уплотнительные интерфейсы, спецификация материала, годовой объем / размер выпуска, класс НК и метод испытания давлением/на герметичность.
Производственный подход
Сохранение литья, мехобработки и проверки давлением в одном координированном маршруте уменьшает передачи баз и облегчает прослеживаемость готовой детали под давлением через весь производственный процесс.