金型を確定する前に最初のセットアップを設計する
機械加工する鋳物は、繰り返し位置決め、クランプ、検査できる状態で機械へ入るべきです。最初のセットアップで不規則な鋳肌から基準を探さなければならない場合、追加の加工代、プロービング、治具、工程が必要になることがあります。
治具に信頼できる位置決め形状を与える
専用のパッド、ボス、捨て形状を設ければ、機能面に二つの役割を負わせずに最初の基準を確立できます。その位置は、鋳造ばらつき、抜き勾配、切断、熱処理変形、機械加工と検査双方のアクセス性を考慮します。
複数の加工形状が互いに関係する場合、安定した基準チェーンが特に重要です。同心ボア、シール面、軸受座、ボルトパターン、回転形状などです。これらの関係は、無関係な鋳肌から個別に寸法を設定するより、共通の加工戦略から製作・検査する方が一般に堅牢です。
クランプアクセスと変形を計画する
治具は薄肉や開放断面を変形させずに部品をしっかり保持する必要があります。クランプパッドには十分な面積と剛性が必要で、切削順序は一工程で大量の残留応力を解放しないようにします。柔軟な部品では、荒加工、応力除去または熱処理、最終仕上げを意図的に順序化する必要があります。
モデルには、カッター、ドリル、プローブ、バリ取り工具のアクセスも確保します。幾何学的に加工可能な形状でも、長い突き出し、特殊アングルヘッド、繰り返しの再クランプが必要なら高コストになります。
加工基準をCMM検査につなげる
可能な限り、検査基準体系は部品の製造方法と組立機能を反映させます。これにより、機械セットアップ、CMMプログラム、顧客検査の不一致を減らせます。また、どの寸法が鋳造で管理され、どの寸法が機械加工で作られるかも明確になります。
RFQの要点
完成3Dモデルと管理図面を送り、組立、シール、回転、位置合わせを支配する少数のインターフェースを示してください。DFMでは、位置決めパッド、加工代、ワーク保持、工程順序、検査基準を一つのルートとして確認できます。