部品の課題
複雑流路ハウジングは、ニアネットシェイプの流路に、機械加工するポート、ボア、面、シール形状を組み合わせます。当社の既存製品群には、ロストワックス鋳造によって複数部品の溶接構造を置き換えたり、削り出し量を大きく削減したりできる形状の例があります。
購買上のリスクは、外形を鋳造できるかどうかだけではありません。肉厚変化、孤立した厚肉部、内部交差部、後工程で除去する加工深さが、給湯、ポロシティリスク、最終的な耐圧健全性に影響します。
工程計画の重点
- 重要な圧力境界部に安定して溶湯が供給されるよう、ワックスパターンとゲーティングを配置する。
- 流路交差部やボス周辺で実用的な肉厚遷移を確保する。
- 必要以上に鋳肌を除去しないよう、管理された機械加工代を確保する。
- 不規則な鋳物でも繰り返し位置決めできる基準を設定する。
- 外観面と、シール・軸受・ねじなどの機能面を区別する。
機械加工と検査
ポートとシール面は通常、熱処理と洗浄後に機械加工します。工程順序は変形を抑えつつ、クランプと測定のアクセスを確保する必要があります。CMMではポート位置、ボア間関係、加工基準を確認できます。浸透探傷などのNDTは、必要な圧力境界部に設定できます。
漏れ性能が要求される場合、試験は納入状態を代表する最終機械加工・洗浄後に行う必要があります。水圧試験または空圧試験は、仕様と使用条件に応じて選びます。
RFQで有用な情報
3Dモデル、圧力境界、試験圧力、漏れ基準、材料規格、補修制限、年間数量、重要な機械加工部を提示してください。これにより鋳造、機械加工、試験を一つの工程として見積できます。