금형 확정하기 전에 처음의 셋업 설계하는
기계가공할 주조품은 반복적으로 위치 결정하고 클램핑하며 검사할 수 있는 상태로 기계에 투입되어야 합니다. 첫 셋업에서 불규칙한 주조 표면을 기준으로 잡아야 한다면 추가 가공 여유, 프로빙, 치구, 공정이 필요해질 수 있습니다.
치구에 신뢰할 수 있는위치결정형상 영향
전용 패드, 보스 또는 희생 형상을 두면 기능면에 이중 역할을 부여하지 않고도 첫 데이텀을 확립할 수 있습니다. 해당 위치는 주조 편차, 구배, 절단, 열처리 변형, 기계가공과 검사 양쪽의 접근성을 고려해 정합니다.
복수의 가공형상이 상호에 관계하는경우, 안정적인기준체인이 특히에 중요합니다.동일중심보어, 밀봉면, 베어링시트, 볼트패턴, 회전형상입니다.이러한 의 관계은, 없음관계주조 표면에서 개별도에 치수 설정하는보다, 공통의 가공전략에서 제작·검사하는방식이 일반에 견고입니다.
클램프접근성와변형 계획하는
치구은 박육및 개방단면 변형하게 하며않고에 부품 하고 워크홀딩하는필요합니다.클램프패드에는 충분면적와강성이 필요에서, 절삭순서은 한공정에서 대량의 잔류응력 해제하지 않는방식으로 합니다.유연부품에서는, 거친가공, 응력 제거또는열처리, 최종마감 의미도면적으로 순서화하는필요합니다.
모델에는 커터, 드릴, 프로브, 버 제거 공구의 접근성도 확보해야 합니다. 기하학적으로 가공 가능한 형상이라도 긴 공구 돌출, 특수 앵글 헤드, 반복 재클램핑이 필요하면 비용이 크게 증가합니다.
가공기준 CMM검사에
가능한, 검사기준체계은 부품의 제조방법와조립기능 반영하게 하며합니다.이것에 따라, 기계셋업, CMM프로그램, 고객검사의 불일치 줄여합니다.또한, 어떤 치수이 주조에서 관리, 어떤 치수이 기계가공에서 제작되어도 명확이 됩니다.
RFQ의 핵심
완성3D모델와관리도면 이송, 조립, 실링, 회전, 위치정합 지배하는소량수의 인터페이스 제시해 주십시오.DFM에서는, 위치결정패드, 가공 여유, 워크피스워크홀딩, 공정순서, 검사기준 하나의 공정 경로으로확인할 수 있습니다.