Zaprojektuj pierwsze zamocowanie przed zamrożeniem oprzyrządowania
Odlew przeznaczony do obróbki powinien trafić na maszynę z powtarzalnym sposobem ustalenia, zamocowania i kontroli. Jeśli pierwsze zamocowanie musi szukać baz na nieregularnych powierzchniach surowych, dostawca może potrzebować większego naddatku, więcej sondowania, większej liczby przyrządów i dodatkowych operacji.
Daj przyrządowi wiarygodne cechy ustalające
Specjalnie zaprojektowane pady, bossy lub cechy ofiarne mogą ustanowić pierwszą bazę bez zmuszania powierzchni funkcjonalnej do pełnienia dwóch ról. Ich położenie powinno uwzględniać zmienność odlewu, pochylenia, odcinanie, ruch po obróbce cieplnej oraz dostęp do obróbki i kontroli.
Stabilny łańcuch baz jest szczególnie ważny, gdy kilka cech obrabianych musi pozostawać względem siebie: współosiowe otwory, powierzchnie uszczelniające, gniazda łożysk, układy otworów śrubowych czy geometria obrotowa. Te zależności są zwykle bardziej odporne, gdy powstają i są kontrolowane w ramach wspólnej strategii obróbkowej, a nie niezależnie względem niepowiązanych powierzchni surowych.
Zaplanuj dostęp mocowania i odkształcenia
Przyrząd musi mocno trzymać część bez odkształcania cienkich ścian lub otwartych przekrojów. Pady zaciskowe wymagają odpowiedniej powierzchni i sztywności, a sekwencja skrawania powinna unikać uwalniania dużej ilości naprężeń resztkowych w jednej operacji. Dla podatnych elementów może być konieczne celowe ułożenie zgrubnej obróbki, odprężania lub obróbki cieplnej i finalnego wykończenia.
Model powinien też zapewniać dostęp frezom, wiertłom, sondom i narzędziom do gratowania. Cecha geometrycznie możliwa do obróbki może nadal być kosztowna, jeśli dojście wymaga dużego wysięgu, specjalnych głowic kątowych lub wielokrotnego przemocowania.
Połącz bazy obróbkowe z kontrolą CMM
Jeśli to możliwe, schemat baz kontrolnych powinien odzwierciedlać sposób produkcji i funkcję części w zespole. Zmniejsza to różnice między ustawieniem maszyny, programowaniem CMM i kontrolą klienta. Wyraźniej pokazuje też, które wymiary kontroluje odlew, a które powstają podczas obróbki.
Wniosek dla RFQ
Prześlij gotowy model 3D i kontrolowany rysunek oraz wskaż kilka interfejsów decydujących o montażu, uszczelnieniu, obrocie lub osiowaniu. Podczas DFM możemy wspólnie przejrzeć pady ustalające, naddatek, mocowanie, kolejność operacji i bazy kontrolne jako jedną marszrutę.