Sfida del componente
Un corpo valvola in pressione contiene una barriera di pressione definita oltre a sedi, fori stelo, porte, filetti o facce flangiate lavorati. Il getto deve fornire metallo sano nelle zone che rimangono dopo la lavorazione. Se un utensile rimuove molto materiale da una sezione localmente massiccia, discontinuità sottosuperficiali possono diventare parte della superficie finale di tenuta o di pressione.
Le valvole e i componenti di controllo del flusso del nostro portafoglio rappresentano la famiglia di prodotti pertinente. Geometria, pressione e dati di accettazione esatti del cliente restano specifici del progetto.
Priorità di pianificazione del processo
- Identificare l’intera barriera di pressione durante la revisione DFM.
- Evitare bruschi cambi di sezione e masse isolate intorno a bossoli e porte.
- Posizionare attacchi e alimentatori considerando le zone critiche da lavorare.
- Definire se sono ammesse riparazioni mediante saldatura o impregnazione.
- Sequenziare esplicitamente trattamento termico, lavorazione, pulizia, CND e prova di pressione.
Ciclo di lavorazione e prova
Le prime operazioni creano riferimenti stabili per posizione delle porte, sedi di tenuta e allineamento dello stelo. Condizioni di taglio e serraggio devono ridurre la deformazione della barriera di pressione. Il controllo dimensionale verifica la relazione tra fori, sedi e facce; liquidi penetranti, ultrasuoni o altri esami possono essere assegnati secondo il disegno.
La prova idrostatica è generalmente preferita quando la specifica lo consente perché l’energia immagazzinata è inferiore. La prova pneumatica può essere scelta per sensibilità alle perdite di gas o simulazione del servizio, ma richiede attrezzature, protezioni e procedure adeguate. La fase di prova deve rappresentare la condizione consegnata, normalmente dopo lavorazione finale e pulizia.
Informazioni utili per la RFQ
Fornire pressione di progetto, pressione di prova, fluido di prova, tempo di mantenimento, criterio di perdita, disegno della barriera di pressione, norma materiale, livello CND, politica di riparazione, dimensioni critiche di tenuta e quantità annua.