零件挑战
承压阀体既包含明确的压力边界，也包含机加工阀座、阀杆孔、接口、螺纹或法兰面。铸件必须确保最终机加工后仍保留健全金属；如果刀具从局部厚大截面去除较多材料，内部不连续可能暴露并成为最终密封面或压力表面的一部分。
我们现有产品中的阀门和流体控制零件能够证明这一类零件的制造经验。具体客户几何、压力等级和验收数据仍必须按项目单独定义。
工艺规划重点
- DFM 时标出完整压力边界
- 避免凸台和接口周围突变截面与孤立厚大
- 结合关键机加工区布置浇冒口
- 明确是否允许焊修或浸渗
- 明确热处理、机加工、清理、NDT 和压力测试顺序
机加工与测试路线
首道工序建立稳定基准，以控制接口位置、阀座和阀杆对中；夹紧与切削条件应尽量减少压力边界变形。尺寸检测验证孔、座和端面的相互关系，并可按图纸要求安排渗透、超声或其他检测方法。
规范允许时通常优先采用水压试验，因为储存能量更低。气压试验可用于提高气体泄漏灵敏度或模拟实际工况，但必须配套合适的工装、防护和作业程序。试验阶段应对应最终交付状态，通常在最终机加工和清洗完成后进行。
有用的 RFQ 信息
提供设计压力、试验压力、试验介质、保压时间、泄漏标准、压力边界图、材料标准、NDT 等级、修补政策、关键密封尺寸和年量。