部品の課題
耐圧バルブボディには、明確な圧力境界に加えて、機械加工するシート、ステムボア、ポート、ねじ、フランジ面があります。鋳物は、機械加工後に残る区域で健全な材料を確保する必要があります。局部的な厚肉部から工具が多くの材料を除去すると、内部にあった不連続が最終的なシール面や圧力面に現れることがあります。
当社の既存ポートフォリオにあるバルブと流体制御部品は、該当する部品ファミリーの例です。顧客の正確な形状、圧力、合否データは案件ごとに異なります。
工程計画の重点
- DFMレビュー時に圧力境界全体を明示する。
- ボスやポート周辺の急激な肉厚変化と孤立した厚肉部を避ける。
- 重要な機械加工区域を考慮してゲートとフィーダーを配置する。
- 溶接補修または含浸を許可するか定義する。
- 熱処理、機械加工、洗浄、NDT、耐圧試験の順序を明確にする。
機械加工と試験ルート
最初の工程で、ポート位置、シールシート、ステム位置合わせのための安定した基準を作ります。切削条件とクランプは圧力境界の変形を最小限にする必要があります。寸法検査でボア、シート、面の位置関係を確認し、図面に応じて浸透探傷、超音波、その他の検査を設定できます。
仕様が許す場合、水圧試験は蓄積エネルギーが小さいため一般に優先されます。ガス漏れ感度や使用状態の模擬には空圧試験を選ぶ場合がありますが、適切な治具、防護、手順が必要です。試験工程は納入状態に合わせ、通常は最終加工と洗浄後に実施します。
RFQで有用な情報
設計圧力、試験圧力、試験媒体、保持時間、漏れ基準、圧力境界図、材料規格、NDTレベル、補修方針、重要シール寸法、年間数量を提示してください。