Ответственная по давлению деталь

Корпус клапана под давлением

Герметичность под давлением закладывается геометрией, питанием отливки, мехобработкой, НК и испытаниями, а не обеспечивается только финальным контролем.

Корпус клапана под давлением

Задача компонента

Корпус клапана под давлением содержит определенную границу давления, а также обработанные седла, отверстия штока, порты, резьбы или фланцевые поверхности. Отливка должна обеспечивать плотный металл в зонах, которые остаются после мехобработки. Если инструмент снимает значительный объем материала из локально массивного сечения, подповерхностные несплошности могут выйти на окончательную уплотнительную или нагруженную давлением поверхность.

Детали клапанов и регулирования потока из нашего существующего портфеля показывают соответствующее семейство компонентов. Точная геометрия заказчика, давление и критерии приемки всегда остаются проектно-зависимыми.

Приоритеты планирования процесса

  • Во время DFM-анализа обозначить всю границу давления.
  • Избегать резких переходов сечения и локальной массы вокруг бобышек и портов.
  • Размещать литники и питатели с учетом критических обрабатываемых зон.
  • Задать, допускаются ли сварочный ремонт или пропитка.
  • Явно определить последовательность термообработки, мехобработки, очистки, НК и испытания давлением.

Маршрут мехобработки и испытаний

Первые операции создают стабильные базы для положения портов, уплотнительных седел и соосности штока. Режимы резания и закрепление должны минимизировать деформацию границы давления. Размерный контроль подтверждает взаимное положение отверстий, седел и поверхностей; капиллярный, ультразвуковой или другой контроль назначают по чертежу.

Гидростатическое испытание обычно предпочтительно, если спецификация его допускает, поскольку запасенная энергия ниже. Пневматическое испытание может выбираться для чувствительности к утечке газа или имитации эксплуатации, но требует соответствующих приспособлений, ограждения и процедур. Этап испытания должен соответствовать состоянию поставки — обычно после окончательной мехобработки и очистки.

Полезная информация для RFQ

Укажите расчетное давление, испытательное давление, среду испытания, выдержку, критерий утечки, чертеж границы давления, стандарт материала, уровень НК, политику ремонта, критические размеры уплотнений и годовой объем.

Начать проект

Отправьте чертеж, чтобы мы оценили производственный маршрут.

Приложите 2D/3D-файл, материал, количество и критические требования.

Отправить чертежи по e-mail ↗