부품의 과제
내압 밸브 바디에는 명확한 압력 경계와 함께 가공되는 시트, 스템 보어, 포트, 나사 또는 플랜지 면이 있습니다. 주조품은 기계가공 후에도 남는 영역에 건전한 소재를 확보해야 합니다. 공구가 국부적으로 두꺼운 단면에서 많은 소재를 제거하면 표면 아래의 불연속이 최종 밀봉면이나 압력면에 노출될 수 있습니다.
당사가 기존에 생산한 밸브 및 유체 제어 부품은 이러한 부품군의 대표적인 예입니다. 고객별 정확한 형상, 압력 및 합격 기준은 프로젝트마다 달라집니다.
공정 계획의 우선순위
- DFM 검토에서 전체 압력 경계를 표시합니다.
- 보스와 포트 주변의 급격한 단면 변화와 고립된 두꺼운 영역을 피합니다.
- 중요 가공 영역을 고려해 게이트와 라이저 위치를 계획합니다.
- 용접 보수 또는 함침 허용 여부를 정의합니다.
- 열처리, 기계가공, 세척, NDT 및 압력 시험의 순서를 명확히 정합니다.
기계가공 및 시험 경로
초기 공정에서 포트 위치, 밀봉 시트 및 스템 정렬을 위한 안정적인 데이텀을 만듭니다. 절삭 조건과 클램핑은 압력 경계의 변형을 최소화해야 합니다. 치수 검사로 보어, 시트 및 면의 위치 관계를 확인하고, 도면에 따라 침투탐상, 초음파검사 또는 기타 검사를 지정할 수 있습니다.
사양이 허용하는 경우 수압 시험은 저장 에너지가 낮기 때문에 일반적으로 우선됩니다. 가스 누설 민감도 또는 실제 사용 상태의 모사가 필요하면 공압 시험을 선택할 수 있지만 적절한 치구, 방호 및 절차가 필요합니다. 시험 단계는 납품 상태를 반영해야 하며 일반적으로 최종 기계가공과 세척 후에 수행합니다.
RFQ에 유용한 정보
설계 압력, 시험 압력, 시험 매체, 유지 시간, 누설 합격 기준, 압력 경계 도면, 소재 규격, NDT 수준, 보수 방침, 중요 밀봉 치수 및 연간 수량을 제공하십시오.