Desafio do componente
Um corpo de válvula sob pressão contém uma barreira de pressão definida, além disso de assentos, furos de haste, conexões, roscas ou faces de flange usinadas. A fundição deve contribuir metal sano nas áreas que permanecem depois da usinagem. Se uma ferramenta elimina material significativo de uma seção localmente pesada, as descontinuidades subsuperficiais podem tornar-se em parte da superfície final de vedação ou pressão.
As válvulas e peças de controle de fluxo de nossa carteira mostram a família de componentes relevante. A geometria, pressão e dados de aceitação exatos do cliente continuam sendo específicos de cada projeto.
Prioridades de planejamento do processo
- Marcar toda a barreira de pressão durante a revisão DFM.
- Evitar mudanças bruscas de seção e massas isoladas em torno de ressaltos e conexões.
- Posicionar entradas e alimentadores levando em conta as áreas críticas que serão usinadas.
- Definir se o reparo por soldagem ou a impregnação são permitidos.
- sequenciar explicitamente tratamento térmico, usinagem, limpeza, END e ensaio de pressão.
Rota de usinagem e ensaio
As primeiras operações criam referências estáveis para a localização de conexões, assentos de vedação e alinhamento da haste. As condições de corte e a fixação devem minimizar a deformação da barreira de pressão. A inspeção dimensional verifica a relação entre furos, assentos e faces; os líquidos penetrantes, ultrassom ou outros exames podem ser atribuídos conforme o desenho.
O ensaio hidrostático costuma ser preferido quando a especificação o permite porque a energia armazenada é menor. O ensaio pneumático pode ser selecionado por sensibilidade a vazamentos de gás ou simulação de serviço, mas exige dispositivos, proteção e procedimentos adequados. A etapa de ensaio deve corresponder ao estado de entrega, normalmente depois da usinagem final e limpeza.
Informações úteis para a RFQ
Indique pressão de projeto, pressão de ensaio, meio de ensaio, tempo de manutenção, critério de vazamento, plano da barreira de pressão, norma de material, nível END, política de reparo, dimensões críticas de vedação e quantidade anual.